MVR制鹽技術(shù)在鈣型鹵水中的應用，康景輝蒸發(fā)器小編和大家一起聊聊MVR制鹽技術(shù)在鈣型鹵水中的應用。
目前制鹽技術(shù)以多效蒸發(fā)為主，大多數為四效、五效蒸發(fā)器，對于制鹽工藝而言，隨著(zhù)MVR技術(shù)的成熟應用，MVR制鹽技術(shù)在鈣型鹵水應用中逐漸增多。
一、MVR技術(shù)原理
利用蒸汽機械再壓縮技術(shù)（MVR)，將蒸發(fā)器蒸發(fā)產(chǎn)生二次蒸汽經(jīng)壓縮機壓縮后，提高其壓力和飽和溫度，增加熱焓，再返回送入蒸發(fā)器加熱室內作為熱源，替代原生蒸汽循環(huán)利用，二次蒸汽的潛熱又得到了充分利用，從而達到了節能的目的。
MVR系統成套設備由其核心設備蒸汽壓縮機，蒸發(fā)器，預熱器，泵等其他設備以及管道組成。
核心設備蒸汽壓縮機根據所需處理的高濃度廢水確定的蒸發(fā)冷凝工藝確定的參數進(jìn)行設計定制，這樣根據不同參數進(jìn)行優(yōu)化后的蒸汽壓縮機能效比能達到優(yōu)化。MVR蒸發(fā)模式的系統成套設備適合中型，大型蒸發(fā)系統。大部分都需要土建建設，現場(chǎng)安裝，少部分中小型應用可以制造成模塊化設備。
二、MVR制鹽工藝在鈣型鹵水中的應用
飽和鹵水分別泵至兩級冷凝水預熱器和母液預熱器，預熱后鹵水進(jìn)罐蒸發(fā)。蒸發(fā)產(chǎn)生的二次蒸汽經(jīng)除沫器、再經(jīng)洗汽器冷凝水洗滌處理后進(jìn)離心式壓縮機，壓縮蒸汽為過(guò)熱狀態(tài)，經(jīng)過(guò)熱度消除器后作為熱源進(jìn)入加熱室。鹽在鹽腿里形成鹽床，常溫鹵水被送至鹽腿底部并通過(guò)鹽床進(jìn)行反向淘洗。
鹽腿里的鹽漿被反洗后直接送至推料離心機，出離心機的濕鹽水份小于2.5%(（w），并被送至濕鹽皮帶機，大部分去鹽倉儲存，少部分去干燥、包裝。
在結晶罐內石膏漿濃度保持在25 ~40g/l可減少系統尤其是加熱表面的結垢趨勢，新石膏會(huì )在已有的石音晶體上而不在加熱管上結晶。通過(guò)石膏分離/再循環(huán)系統可保持所需的石膏濃度，石膏晶體可隨母液外排也可再循環(huán)至結晶系統。