MVR蒸發(fā)器在工業(yè)廢水零排放行業(yè)應用頗多，康景輝蒸發(fā)器小編今天給大家簡(jiǎn)單介紹一下MVR蒸發(fā)器的分類(lèi)。
一、MVR蒸發(fā)器原理
MVR（ Mechanical Vapor Re - compression）機械蒸汽再壓縮技術(shù)，是指將蒸發(fā)過(guò)程中產(chǎn)出的低溫、低壓二次蒸汽用壓縮機進(jìn)行壓縮，提高其溫度、壓力，重新作為熱源去加熱需要被蒸發(fā)的物料，從而達到循環(huán)利用蒸汽的目的，使蒸發(fā)過(guò)程不需要外加蒸汽，即用少量的電能獲得較多的熱能，從而減少系統對外界能源的需求。而且，MVR蒸發(fā)工藝不需要傳統多效蒸發(fā)所需的大量循環(huán)水，是一項高效的節能、減排、降本蒸發(fā)工藝技術(shù)。
二、MR蒸發(fā)器的分類(lèi)
1、MVR管式降膜蒸發(fā)器
物料經(jīng)過(guò)預熱器預熱以后從加熱室管箱加入，并且沿著(zhù)換熱管內壁以0.4m/s 流速形成均勻的液體膜，在流動(dòng)過(guò)程中被殼程的加熱蒸汽加熱，邊流動(dòng)邊蒸發(fā)。二次蒸汽在氣液分離器中二次蒸汽夾帶的液體飛沫被去除，純凈的二次蒸發(fā)從分離器中輸送到壓縮機。壓縮機把二次蒸汽壓縮后作為加熱蒸汽輸送到加熱室殼程用于蒸發(fā)器熱源，實(shí)現連續蒸發(fā)過(guò)程。
MVR降膜蒸發(fā)器降膜，蒸發(fā)沒(méi)有液柱靜壓力，傳熱溫差顯著(zhù)高于其他形式的蒸發(fā)器，故可取得良好的傳熱效果，一次性投入小，是業(yè)主優(yōu)先選擇的蒸發(fā)器形式。料液在蒸發(fā)器中的停留時(shí)間短，能適應熱敏性溶液的蒸發(fā); 降膜蒸發(fā)器極易使管內的泡沫破裂，故亦適用于易發(fā)泡物料的蒸發(fā);另外，降膜蒸發(fā)還適用于高粘度溶液。
2、MVR強制循環(huán)蒸發(fā)器
MVR強制循環(huán)蒸發(fā)器由加熱室、分離室和強制循環(huán)泵等組成。物料在加熱室的換熱管內被換熱管外的蒸汽加熱溫度升高，在循環(huán)泵作用下物料上升到分離室中。蒸發(fā)產(chǎn)生二次蒸汽從物料中溢出，物料被濃縮產(chǎn)生過(guò)飽和而使結晶生長(cháng)，解除過(guò)飽和的物料進(jìn)入強制循環(huán)泵，在循環(huán)泵作用下進(jìn)入換熱器，物料如此循環(huán)不斷蒸發(fā)濃縮或濃縮結晶。二次蒸汽經(jīng)過(guò)分離室上部的分離和除沫裝置凈化后輸送到壓縮機，壓縮機把二次蒸汽壓縮后輸送到換熱器殼程用作蒸發(fā)器加熱蒸汽，實(shí)現熱能循環(huán)連續蒸發(fā)。
MVR強制循環(huán)蒸發(fā)器傳熱系數較低，換熱表面不易形成結垢或結晶，適用于易結垢液體、高粘度液體，傳熱效率和生產(chǎn)能力較大。
3、MVR板式蒸發(fā)器
板式蒸發(fā)器的傳熱系數K值在3000到6000w/mR· ℃范圍內，這就表明，板式蒸發(fā)器只需要管殼式蒸發(fā)器面積的1/2到1/4即可達到同樣蒸發(fā)效果。
MVR板式蒸發(fā)器由板式換熱器、分離室和物料輸送泵等組成。因結構緊湊和體積小，蒸發(fā)器的外表面積也很小和管式降膜蒸發(fā)器相比，熱損失小，通常設備不需要保溫。壓力損失少；在相同傳熱系數的條件下，板式蒸發(fā)器通過(guò)合理的選擇流速，壓力損失可控制在管式蒸發(fā)器的1/3的范圍內。適用含固顆粒、結晶、聚合、結垢等情況物料的蒸發(fā)。