MVR熱泵精餾提純粗甘油脫水工藝，康景輝蒸發(fā)器小編和大家一起聊聊MVR熱泵精餾的粗甘油脫水提純工藝。
一、精餾工藝分析
精餾是分離的重要手段之一，據統計，化工過(guò)程中40%~70%的能耗用于分離，而在分離中用于精餾過(guò)程的能耗占95%，精餾過(guò)程是一個(gè)需要在低溫位處釋放熱量，在高溫位處獲得熱量的過(guò)程；
熱泵的工作原理則是用少量的高品位能量（電能、核能、機械能等），獲得較多低品位的能量（一般指熱量）實(shí)現低能耗精餾過(guò)程。
精餾單元的節能降耗就顯得十分重要，如何通過(guò)精餾工藝降低粗甘油提純的能耗成本，是目前所需要解決的問(wèn)題。
二、粗甘油脫水提純工藝
粗甘油為酯交換生產(chǎn)生物柴油的副產(chǎn)品，由于其中含有一定的水份等雜質(zhì)，不能作為工業(yè)原料直接供給食品、藥品、化妝品和煙草等行業(yè)，需要進(jìn)一步精餾提純。
現有的粗甘油脫水提純工藝中，由于甘油的沸點(diǎn)較高（常壓沸點(diǎn)290 ℃ ），且與水的沸點(diǎn)差較大，因此粗甘油脫水一般采用減壓蒸餾的方式，得到的甘油成本較高，使得一般的中小型生物柴油生產(chǎn)廠(chǎng)家無(wú)法承受；此外，由于粗甘油提純成本高而供應過(guò)剩，價(jià)格較低，而純甘油(≥99%）供應不足，價(jià)格較高。
三、MVR熱泵精餾工藝分類(lèi)
機械蒸汽再壓縮技術(shù)（MVR）是重新利用蒸發(fā)過(guò)程產(chǎn)生的二次蒸汽的冷凝潛熱，作為塔底的加熱熱源，從而減少過(guò)程外界能源的節能技術(shù)，也稱(chēng)為熱泵技術(shù)，成為石化工業(yè)、食品工業(yè)、鹽業(yè)等各類(lèi)行業(yè)大力推廣使用的節能減排技術(shù)。
MVR熱泵精餾工藝常用的 MVR熱泵精餾有兩種類(lèi)型：
1、塔頂氣體直接壓縮式的熱泵精餾，工作原理為精餾塔頂氣相產(chǎn)品直接進(jìn)人壓縮機，升溫升壓后的塔頂氣相產(chǎn)品作為再沸器的熱源，冷凝后作為塔頂產(chǎn)品和回流。該工藝充分利用了塔頂蒸汽的冷凝潛熱，降低了塔底再沸器的熱源及塔頂冷卻水量。
2、塔釜液體閃蒸熱泵精餾，是以塔釜液體作為工質(zhì)，一部分作為塔底產(chǎn)品采出，其余部分經(jīng)過(guò)節流閃蒸降溫降壓后，自身溫度降低，閃蒸出來(lái)的低溫氣體作為塔頂餾出物的冷卻介質(zhì)，再經(jīng)過(guò)壓縮升溫升壓后返回塔釜作為塔底熱源，該工藝充分利用了塔底物料的顯熱，把塔底顯熱轉化為潛熱，同樣可以省掉大量的蒸汽或導熱油熱源及部分塔頂冷卻水，達到節能效果。
MVR熱泵精餾提純粗甘油脫水，從能耗利用、損失和節能等方面對兩種工藝進(jìn)行了對比分析，以期為生物柴油生產(chǎn)工藝中的粗甘油提純工藝提供一條能耗低、經(jīng)濟效益明顯的工藝路線(xiàn)。對于粗甘油提純過(guò)程而言，在相同的塔頂操作壓力下，要想達到較佳的節能效果，壓縮后的溫度與塔底溫度差的選擇以及壓縮機功耗與塔的熱量匹配為節能的重要環(huán)節。