MVR蒸發(fā)系統在氧化鋁生產(chǎn)蒸發(fā)工段的應用

MVR蒸發(fā)系統在氧化鋁生產(chǎn)蒸發(fā)工段的應用，康景輝蒸發(fā)器小編和大家一起聊聊關(guān)于MVR蒸發(fā)系統在氧化鋁生產(chǎn)過(guò)程中的應用。

一、蒸發(fā)系統在氧化鋁生產(chǎn)中的應用

蒸發(fā)系統是氧化鋁生產(chǎn)的重要工序，隨著(zhù)氧化鋁生產(chǎn)規模的不斷擴大，蒸發(fā)工序能耗制約著(zhù)氧化鋁工業(yè)的發(fā)展。

蒸發(fā)工序的能耗占氧化鋁生產(chǎn)全部能耗的三分之一左右，因此如果能夠降低氧化鋁生產(chǎn)過(guò)程中蒸發(fā)工段能耗，那么對氧化鋁生產(chǎn)線(xiàn)的整體能耗就顯得尤為重要，因此要選擇合適的新工藝對氧化鋁生產(chǎn)過(guò)程的蒸發(fā)工段進(jìn)行節能降耗，降低成本。

二、MVR蒸發(fā)技術(shù)的原理

MVR蒸發(fā)技術(shù)重新利用了系統自身產(chǎn)出的二次蒸汽能量，從而減少了對外界能源的需求。其原理是對傳統蒸發(fā)器中被冷卻掉的二次蒸汽進(jìn)行壓縮，蒸汽溫度隨之升高，實(shí)現將低溫、低壓蒸汽變?yōu)楦邷丞p高壓蒸汽，從而作為熱源再次加熱原液，達到循環(huán)回收利用蒸汽的目的，由于體積壓縮由機械式壓縮機實(shí)現，故稱(chēng)為機械蒸汽再壓縮技術(shù)。

MVR蒸發(fā)工藝的核心設備是蒸汽壓縮機，是熱回收系統對產(chǎn)生的低溫低壓二次蒸汽通過(guò)壓縮而提高蒸汽溫度和壓力的關(guān)鍵設備，主要由壓縮系統、蒸汽降溫系統和潤滑系統三個(gè)基本單元組成。

蒸汽壓縮機按其原理主要可分為容積式和葉片式（又稱(chēng)透平式）。容積式包括活塞式、滑片式、羅茨式、螺桿式等;葉片式包括離心式、混流式、軸流式、橫流式等。實(shí)際應用中多采用成熟的羅茨式蒸汽壓縮機和單級高速離心式蒸汽壓縮機。羅茨式蒸汽壓縮機為容積式，主要優(yōu)勢是壓縮比高、穩定性較高，適用于壓差大、流量小的工況。離心式蒸汽壓縮機為壓差式，提供的壓差小，流量大，排氣均勻，氣流無(wú)脈沖，適用于壓差小、蒸發(fā)量大的工況。MVR蒸發(fā)工藝的工況更適合采用離心式蒸氣壓縮機。

三、MVR蒸發(fā)系統在氧化鋁生產(chǎn)蒸發(fā)工段的應用

MVR蒸發(fā)工藝在氧化鋁生產(chǎn)蒸發(fā)工段的應用，不需要傳統多效蒸發(fā)所需要的大量循環(huán)水嗎，也降低了蒸汽的消耗量，在蒸發(fā)過(guò)程中不需要外加蒸汽，使用少量的電能即可獲得較多的熱能，從而減少系統對外界能源的需求。

MVR蒸發(fā)工藝在氧化鋁生產(chǎn)蒸發(fā)工段的應用，是一項節能減排，降低蒸發(fā)成本的工藝技術(shù)。

MVR蒸發(fā)工藝技術(shù)節能的核心，是回收、利用了傳統多效蒸發(fā)工藝廢棄的末效二次蒸汽的所有熱量，通過(guò)壓縮提升其溫度和壓力作為熱源替代新蒸汽，進(jìn)行加熱循環(huán)蒸發(fā)，達到蒸發(fā)濃縮的目的。而且MVR蒸發(fā)工藝可以采用單效蒸發(fā)，溫差損失小，蒸發(fā)效率高。應用MVR蒸發(fā)技術(shù)比傳統六效降膜蒸發(fā)技術(shù)理論上可降低能源消耗近80%。