化工生產(chǎn)中精餾技術(shù)的應用頗多，康景輝蒸發(fā)器小編和大家一起聊聊化工生產(chǎn)中精餾技術(shù)的應用及原理。
一、精餾技術(shù)
精餾是利用混合物中各組分揮發(fā)度的差異進(jìn)行分離的操作單元。它被廣泛地應用于工業(yè)生產(chǎn)中，并且在所有的分離方法中長(cháng)期占據著(zhù)主導地位。在化學(xué)工程中，典型和重要的多級分離過(guò)程是精餾過(guò)程，各種節能的、特殊的精餾分離流程得到快速的發(fā)展。
精餾技術(shù)是根據在一定壓力下通過(guò)多次部分氣化和多次部分冷凝使得混合液得以分離，以分別獲得接近純態(tài)的部分的過(guò)程。工業(yè)生產(chǎn)中的精餾過(guò)程是在精餾塔中將部分氣化過(guò)程和部分冷凝過(guò)程有機結合起來(lái)的過(guò)程。
對于蒸餾技術(shù)而言，其是一種有效利用相關(guān)原料的物理?yè)]發(fā)，進(jìn)而對各種物質(zhì)進(jìn)行分離的方法。
通常來(lái)說(shuō)，化工企業(yè)進(jìn)行蒸餾時(shí)，一般會(huì )在精餾塔內工作，充分運用各種手段，進(jìn)而實(shí)現氣液逆流接觸，使物質(zhì)進(jìn)行快速的分離，然而，蒸餾技術(shù)易受外界干擾，使能源不斷損耗，因此就會(huì )帶來(lái)不必要的成本。
二、精餾的主要設備及過(guò)程
精餾過(guò)程的主要設備有:精餾塔、再沸器、冷凝器、回流罐和輸送設備等。
精餾塔以進(jìn)料板為界，上部為精餾段，下部為提留段。一定溫度和壓力的料液進(jìn)入精餾塔后，輕組分在精餾段逐漸濃縮，離開(kāi)塔頂后全部冷凝進(jìn)入回流罐，一部分作為塔頂產(chǎn)品（也叫餾出液），另一部分被送入塔內作為回流液?；亓饕旱哪康氖茄a充塔板上的輕組分，使塔板上的液體組成保持穩定，保證精餾操作連續穩定地進(jìn)行。而重組分在提留段中濃縮后，一部分作為塔釜產(chǎn)品（也叫殘液），一部分則經(jīng)再沸器加熱后送回塔中，為精餾操作提供一定量連續上升的蒸氣氣流。
三、化工生產(chǎn)中精餾技術(shù)的應用
蒸餾技術(shù)的應用過(guò)程如下:
1、將有效的氣體置于精餾塔的底端，這時(shí)塔內的液體就會(huì )流向塔底，使氣、液體慢慢接觸。
2、在接觸的過(guò)程中，兩種物質(zhì)有一種必定會(huì )轉化為另一種物質(zhì)，這種物質(zhì)是為難揮發(fā)的那一種。
3、液體向下移動(dòng)的同時(shí)，氣體就會(huì )向塔頂移動(dòng)，這一過(guò)程就會(huì )完成物質(zhì)的有效分離。
總而言之，這一技術(shù)需要大量的資源作為相應的保障，并且分離過(guò)程也較其他技術(shù)而言更為簡(jiǎn)單，因此其是主要的能耗原因之一。
在此基礎上，相關(guān)企業(yè)應該不斷完善這一技術(shù)，并且將其進(jìn)行及時(shí)創(chuàng )新，進(jìn)而發(fā)揮這一技術(shù)的有效作用，給精餾技術(shù)的運用帶來(lái)極大的發(fā)展空間。