隨著(zhù)硅膠的應用，硅膠廢水產(chǎn)量逐漸增加，硅膠廢水處理工藝是什么康景輝蒸發(fā)器小編和大家一起聊聊硅膠廢水處理工藝。
一、硅膠特點(diǎn)
生產(chǎn)硅膠的主要原料是硅酸鈉（俗稱(chēng)水玻璃、泡花堿），它是由硅石化學(xué)加工而得。即石英礦粉與純堿在1100～1350℃的高溫下焙燒生成的熔融物，用水浸取得到無(wú)色透明的粘稠液體。硅膠的生產(chǎn)方法有：硫酸法，將硅酸鈉和硫酸（也可用其他酸類(lèi)）反應而得；復分解法，用硅酸鈉和水溶性鹽類(lèi)作用而得；沉淀法，借助于各種有機化合物從堿金屬硅酸鹽類(lèi)溶液中析出硅膠而得；電解法，硅酸鈉電解而得。硫酸法是目前常用的方法。
二、硅膠廢水特點(diǎn)
硅膠生產(chǎn)中會(huì )產(chǎn)生廢水，硅膠廢水主要來(lái)源于硅膠酸洗環(huán)節，廢水酸度很高，pH值在2左右，其中含有大量的硫酸鹽和硅酸鹽，硫酸鈉含量高可達到4%，另外還含有少量氯離子、鈣離子及鎂離子。硅膠廢水具有酸度高，含鹽量高，含硅高，難處理的特點(diǎn)。
三、硅膠廢水處理工藝
硅膠廢水排出的廢水量大，含鹽量比常規化工行業(yè)相比低很多，內部也含有一定的氯離子，從設備的腐蝕性角度看設備材質(zhì)換熱管可以采用2205不銹鋼材質(zhì)。
硅膠生產(chǎn)中的廢水排放量大，為了節約能耗，初步過(guò)濾后經(jīng)過(guò)膜濃縮，使得含鹽濃度進(jìn)一步降低，膜濃縮產(chǎn)生的好水直接返回前端工藝回用，膜濃縮后的濃度較高的廢水進(jìn)入雙級MVR蒸發(fā)器進(jìn)行蒸發(fā)結晶干燥，取出硫酸鈉制取元明粉對外出售。
對于通過(guò)膜濃縮后含量還是5%左右還是很低的特點(diǎn)，康景輝是采用雙級或者三級MVR蒸發(fā)器，前級采用傳熱系數高，蒸發(fā)量大的降膜蒸發(fā)器，后端需要蒸發(fā)出鹽的高濃度階段采用強制循環(huán)蒸發(fā)器，使得大量的水分在降膜蒸發(fā)器內蒸發(fā)出來(lái)，水量大能耗低，而在蒸發(fā)出鹽階段采用強制循環(huán)蒸發(fā)器進(jìn)行蒸發(fā)出鹽。
雙級MVR或者三級MVR采用單獨的加熱器與分離室串聯(lián)而成，濃度從低到高依次進(jìn)入，通過(guò)一臺或者雙臺蒸汽壓縮機進(jìn)行壓縮，實(shí)現低能耗的蒸發(fā)處理，所產(chǎn)生的冷凝水直接回用，整套MVR蒸發(fā)處理硅膠中的硫酸鈉廢水，設備工藝流程穩定，換熱效率高、抗沖擊力強，自動(dòng)控制系統讓設備的操作更靈活，實(shí)現了硅膠廢水的循環(huán)利用，硫酸鈉廢水通過(guò)MVR蒸發(fā)結晶后通過(guò)出料泵打到稠厚器進(jìn)行稠厚，然后進(jìn)入離心機進(jìn)行離心，離心后的母液返回前端工藝，離心后的硫酸鈉晶體，直接通過(guò)硫酸鈉干燥機進(jìn)行干燥，干燥好的元明粉進(jìn)行包裝出售。