在硫酸銨固體生產(chǎn)過(guò)程中，應用較多的蒸發(fā)工藝是多效蒸發(fā)工藝，即多效順流蒸發(fā)工藝。為什么會(huì )選擇使用多效蒸發(fā)器呢？蒸發(fā)器生產(chǎn)廠(chǎng)家帶大家了解一下關(guān)于多效蒸發(fā)器在硫酸銨生產(chǎn)中的應用。
硫酸銨主要作為一種常用的土壤和作物肥料，具有穩定的化學(xué)性質(zhì)與物理性質(zhì)，目前國內硫酸銨大多來(lái)自于非化肥生產(chǎn)行業(yè)副產(chǎn)，其主要是以硫酸銨水溶液的形態(tài)排出主系統，因此蒸發(fā)、濃縮、結晶成為提取硫酸銨常用的工藝。
什么是蒸發(fā)？
所謂蒸發(fā)，是指加熱含有非揮發(fā)性雜質(zhì)的溶液至沸騰，以部分去除被汽化單元的雜質(zhì)，從而濃縮溶液。目前，蒸發(fā)操作多用來(lái)濃縮、結晶不揮發(fā)性物質(zhì)的溶液，如食品、醫藥、化工等工業(yè)。
在化工生產(chǎn)中，蒸發(fā)的目的有四：一是為了獲得產(chǎn)品；二是溶液蒸發(fā)增濃后冷卻結晶，以獲得固體產(chǎn)品；三是去除雜質(zhì)后獲得高純度的半成品或溶劑；四是改善環(huán)境或減輕與此相關(guān)的各類(lèi)環(huán)境污染。
常用的設備即蒸發(fā)器。蒸發(fā)器是實(shí)現蒸發(fā)操作的專(zhuān)用設備。因此，蒸發(fā)器內應具有充足的加熱面積，以滿(mǎn)足溶液受熱沸騰所需。
硫酸銨多效蒸發(fā)濃縮處理工藝
硫酸銨多效蒸發(fā)濃縮處理工藝的原理：由三效順流蒸發(fā)濃縮實(shí)現蒸發(fā)濃縮，多效蒸發(fā)器的工作原理為：在一效蒸發(fā)器中通入加熱蒸汽→溶液受熱至沸騰后生成二次蒸汽→將二次蒸汽通入到下一效蒸發(fā)器，此時(shí)若蒸發(fā)室的壓力及溶液沸點(diǎn)比原蒸發(fā)器的壓力及溶液沸點(diǎn)低，則二次蒸汽的通入就能發(fā)揮加熱熱源的效能，從而實(shí)現循環(huán)再利用。
多效蒸發(fā)器的應用實(shí)現熱能的重復利用，從而降低熱能的耗損量、增加硫酸銨廢水處理的效率及降低處理的成本。
流程簡(jiǎn)述
物料流向：溶液先經(jīng)冷凝水預熱器預熱后進(jìn)入一效蒸發(fā)器，進(jìn)入一效蒸發(fā)器系統的物料經(jīng)過(guò)循環(huán)泵的作用，在加熱室循環(huán)加熱，然后在分離器蒸發(fā)分離，沸騰蒸發(fā)的蒸汽上升，濃縮液停留在系統內；當第二效需要加料時(shí)，自控系統會(huì )自動(dòng)把一效的濃縮液送入第二效；當第三效需要加料時(shí)，自控系統會(huì )自動(dòng)把二效的濃縮液送入第三效；當第三效晶漿濃度達到設計值時(shí)排出分離器；晶漿進(jìn)入稠厚器，然后進(jìn)入離心機分離，得到固體產(chǎn)出，母液全外排。
多效蒸發(fā)器系統的應用可以保證硫酸銨生產(chǎn)的環(huán)保性、穩定性、連續性、低投資及低消耗。多效蒸發(fā)器結晶工藝的應用可以使硫酸銨廢水處理與回收實(shí)現下列目標：固相、汽相、液相零排放；部分汽相冷凝回收；部分液相收集后進(jìn)行二次利用；部分固相包裝成產(chǎn)品銷(xiāo)售。既改善操作車(chē)間的生產(chǎn)操作環(huán)境，又能減輕操作車(chē)間內部環(huán)境的污染程度。
蒸發(fā)器生產(chǎn)廠(chǎng)家認為多效蒸發(fā)器在硫酸銨生產(chǎn)中的應用符合當前硫酸銨生產(chǎn)及硫酸銨廢水處理的要求，在實(shí)際生產(chǎn)中，還可以根據具體情況，設計出更適應生產(chǎn)需要的多效蒸發(fā)器流程工藝。