傳統的硫酸鋁蒸發(fā)結晶技術(shù)一般是采用單效的蒸發(fā)釜進(jìn)行常壓的蒸發(fā)濃縮，但該蒸發(fā)結晶設備蒸發(fā)強度低、運行成本高、操作環(huán)境差的缺點(diǎn)。
蒸發(fā)器生產(chǎn)廠(chǎng)家康景輝認為，硫酸鋁蒸發(fā)結晶設備在進(jìn)行設計時(shí)要充分考慮該物料的化學(xué)特性以及設備材質(zhì)的抗腐蝕情況來(lái)綜合考量。
硫酸鋁（化學(xué)式Al2(SO4)3，式量342.15），白色斜方晶系結晶粉末，密度1.69g/mL（25℃）。
外觀(guān)與性狀：白色晶體，有甜味；溶解性：溶于水，不溶于乙醇等。
硫酸鋁化學(xué)性質(zhì)：有無(wú)水物和十八水合物。
無(wú)水物為無(wú)色斜方晶系晶體,溶于水，水溶液顯酸性，微溶于乙醇。在水中的溶解度隨溫度的上升而增加。十八水合物（Al2·(SO4)3·18H2O）為無(wú)色單斜晶體。溶于水，不溶于乙醇。水溶液因水解而呈酸性。相對密度（水=1）：2.71
用途：硫酸鋁常用于凈水工藝中，做廢水處理的絮凝劑，能夠除去水中的磷酸鹽、鋅、鉻等雜質(zhì)，以及除菌、控制水的顏色和氣味。在造紙工業(yè)中可作紙的填料和處理造紙工業(yè)廢水。是常見(jiàn)的鋁鹽之一，極易溶于水，水溶液水解呈酸性因此具有腐蝕性的特性。
工藝選擇：康景輝認為硫酸鋁蒸發(fā)結晶工藝可以采用三效強制循環(huán)蒸發(fā)器。采用連續進(jìn)料、連續出料、逆流蒸發(fā)工藝，使濃縮液在第一效溫度較高時(shí)出料，同時(shí)可保證硫酸鋁的出料濃度，且不因低溫出料而析出固體硫酸鋁，引起堵塞等問(wèn)題。
即濃度較低的溶液先進(jìn)入末效蒸發(fā)器，經(jīng)蒸發(fā)后依次逆流進(jìn)入二、一效蒸發(fā)器，濃縮液從一效出料，出料后進(jìn)入后序冷卻結片工段。
生蒸汽依次進(jìn)入一效蒸發(fā)器加熱室，換熱冷凝后冷凝水排出可返回鍋爐使用。一效分離室蒸發(fā)產(chǎn)生的二次蒸汽進(jìn)入二效加熱室殼程，冷凝換熱后的冷凝液進(jìn)入到第三效夾套閃蒸后與二效來(lái)的二次蒸汽冷凝液混合排出，三效蒸發(fā)出的二次蒸汽經(jīng)冷凝器冷凝后排出用于化料工序，采用冷凝水化料可進(jìn)一步降低鈣、鎂離子在溶液中的含量從而減少管壁的結垢。
由于硫酸鋁溶液水解呈酸性，具有腐蝕性，為提高設備使用壽命，蒸發(fā)器主材質(zhì)采用鈦材質(zhì)。并且采用負壓低溫蒸發(fā)，操作溫度在120℃以下，可有效減輕料液對設備的腐蝕，延長(cháng)設備的壽命。
運行費用解析（以每小時(shí)處理20立方原液）：
三效蒸發(fā)結晶技術(shù)運行費用為：每小時(shí)處理20噸原料液，需蒸發(fā)水分10噸，可得到10噸產(chǎn)品。消耗的蒸汽量約為4.5噸，電消耗為150KW，蒸汽費用按200元/噸、電費按0.8元/度計，則每小時(shí)的運行費用為1020元/小時(shí)，合生產(chǎn)每噸產(chǎn)品的運行成本為51 元。
目前單效蒸發(fā)結晶技術(shù)的運行費用為：每小時(shí)處理20噸原料液，需蒸發(fā)水分10噸，可得到10噸產(chǎn)品。消耗的蒸汽量為12噸，功率消耗按100KW, 蒸汽費用按200元/噸、電費按0.8元/度計，則每小時(shí)的運行費用為 2480 元/小時(shí)，合生產(chǎn)每噸產(chǎn)品的運行成本為248元。
按年運行7200小時(shí)，即年產(chǎn)7.2萬(wàn)噸硫酸鋁，則年可節約運行費用為： 7.2×（248-51）=1418.4萬(wàn)元。
可見(jiàn)，從設備經(jīng)濟性上來(lái)說(shuō)，全套系統總投資6個(gè)月即可節約收回，采用康景輝三效強制循環(huán)蒸發(fā)工藝可連續穩定的自動(dòng)化運行，也有利于保證產(chǎn)品質(zhì)量的同時(shí)節約人力成本。所以無(wú)論從經(jīng)濟性還是實(shí)用性來(lái)分析，采用三效強制循環(huán)蒸發(fā)工藝都是可行的。
綜上所述，康景輝所生產(chǎn)的硫酸鋁蒸發(fā)結晶設備既保證了產(chǎn)品質(zhì)量、又簡(jiǎn)化了工序，同時(shí)減少設備的投資成本，延長(cháng)了設備的使用壽命，為企業(yè)帶來(lái)顯著(zhù)的經(jīng)濟效益和社會(huì )效益。