各個(gè)行業(yè)處理工業(yè)廢水時(shí)，我們經(jīng)常會(huì )遇到單效蒸發(fā)器，什么是單效蒸發(fā)器？單效蒸發(fā)器的工作原理是什么？單效蒸發(fā)器的組成、工作流程是什么？單效蒸發(fā)器與多效蒸發(fā)器相比的區別是什么？為什么要選擇使用單效蒸發(fā)器？小編給您一一道來(lái)。
什么是單效蒸發(fā)器？
在工業(yè)上常采用水蒸汽作為加熱熱源，而被蒸發(fā)的物料大多為水溶液，水被蒸發(fā)后成為蒸汽，為作區分，一般將從蒸發(fā)器中蒸發(fā)的蒸汽稱(chēng)為二次蒸汽。在一個(gè)蒸發(fā)器中完成，二次蒸汽再冷凝后直接排放，不再被利用的蒸發(fā)過(guò)程，稱(chēng)為單效蒸發(fā)。而采用這種單效蒸發(fā)方式的蒸發(fā)器就被稱(chēng)為單效蒸發(fā)器。（康景輝單效蒸發(fā)器案例有需要可以點(diǎn)擊查看）
單效蒸發(fā)器的組成一般主要是由一個(gè)蒸發(fā)器和一個(gè)冷凝器組成。
典型的單效蒸發(fā)器流程，蒸發(fā)器是由加熱室與分離室組成，加熱室相當于一個(gè)換熱設備，加熱介質(zhì)是蒸汽，而分離室則相當于一個(gè)氣液分離設備。料液從加熱室中部進(jìn)入，通過(guò)整個(gè)加熱室的過(guò)程中，料液接受熱量，水分汽化，濃縮后的料液從加熱室底部排出。從料液中氣化出來(lái)的氣體稱(chēng)為二次蒸汽，二次蒸汽進(jìn)入冷凝器，二次蒸汽被冷卻水直接冷凝，冷卻水從底部排出，夾帶空氣等不凝氣從頂部排出，如圖所示：
（單效蒸發(fā)器工作流程示意圖）
單效蒸發(fā)器與多效蒸發(fā)器的區別：
多效蒸發(fā)器的原理是通過(guò)鮮蒸汽驅動(dòng)一效產(chǎn)生蒸發(fā)，再利用一效產(chǎn)生的二次蒸汽來(lái)驅動(dòng)下一效蒸發(fā)，以此來(lái)達到節能的目的。為了減少一次蒸氣的消耗量，采用將生產(chǎn)中產(chǎn)生出的二次蒸氣導入第二個(gè)蒸發(fā)器中作加熱蒸氣用，第二個(gè)蒸發(fā)器產(chǎn)生的二次蒸氣還可導入第三蒸發(fā)器中作加熱蒸氣用，每一個(gè)蒸發(fā)器稱(chēng)為一效，以此類(lèi)推。這樣，幾個(gè)蒸發(fā)器串聯(lián)操作，就組成了多效蒸發(fā)器。
一般來(lái)說(shuō)：?jiǎn)涡д舭l(fā)每噸水消耗1.1~1.2噸蒸汽，雙效蒸發(fā)每噸水消耗0.6~0.7噸蒸汽。蒸汽消耗量如圖所示：
單效蒸發(fā)器的操作方式：
單效蒸發(fā)器可以是間歇式、半間歇式或連續分批方式或連續地操作。嚴格說(shuō)來(lái)，間歇式蒸發(fā)器其中加料、蒸發(fā)和排放是依次分步進(jìn)行的蒸發(fā)器。這種操作方式是很少采用，因為它需要足夠大的殼體以容納進(jìn)料的全部裝料，加熱元件安放得相當低，以便當體積減少到產(chǎn)品的體積時(shí)不能被露出。常見(jiàn)的操作方式是半伺歇式，其中進(jìn)料是連續地加入以維持固定的液面直到整個(gè)裝料達到最后的密度為止。連續分批蒸發(fā)器通常具有連續的進(jìn)料，在至少部分循環(huán)范圍內連續的排料。一種操作方法是從貯槽循環(huán)到蒸發(fā)器，再返回原處直到整個(gè)貯槽達到所需的濃度為止，于是分批地完成加工。連續式蒸發(fā)器基本上是連續地進(jìn)料和排料，進(jìn)料和產(chǎn)品的濃度都大體上保持不變。
單效蒸發(fā)器的特點(diǎn)：
單效蒸發(fā)器設備簡(jiǎn)單，相對操作比較容易且設備費用投入較少，但單效蒸發(fā)器的生產(chǎn)能力較小。從單效蒸發(fā)器的工藝過(guò)程來(lái)看，由于單效蒸發(fā)器所產(chǎn)生的二次蒸汽直接被冷凝除去，使其攜帶的能量沒(méi)有被充分利用，因此單效蒸發(fā)器一般適用于生產(chǎn)能力較小，物料有腐蝕性以致于需要昂貴的結構材料或者蒸汽被污染不能再次利用的時(shí)候，適合小批量生產(chǎn)或間歇生產(chǎn)的場(chǎng)合。
康景輝所生產(chǎn)的單效蒸發(fā)器工藝控制系統采用PLC、DCS實(shí)現其過(guò)程控制和安全操作。自動(dòng)開(kāi)停車(chē)控制、工藝參數自動(dòng)調節、自動(dòng)檢測和報警。設備結構緊湊、占地面積小，布局流暢、操作方便、性能穩定等。