多效蒸發(fā)器運行一段時(shí)間后，會(huì )出現多效蒸發(fā)器蒸發(fā)量逐漸下降的情況，為什么多效蒸發(fā)器運行之后會(huì )出現蒸發(fā)量不足的情況？導致多效蒸發(fā)器蒸發(fā)量下降的原因是什么？
小編認為導致多效蒸發(fā)器蒸發(fā)量下降的原因有以下五個(gè)：
一、工藝設計階段蒸發(fā)工藝選擇是前提。在工藝設計選型階段，要根據客戶(hù)水質(zhì)的情況，針對所處理的物料中鈣鎂離子含量、懸浮物、重組分有機物含量、物料的性質(zhì)及濃度等情況，合理的選型及設計蒸發(fā)工藝。
二、工藝設計階段，參數設計是基礎。設計蒸發(fā)器時(shí)，整個(gè)蒸發(fā)系統要符合熱量守恒定律，合理計算各部分的熱量流動(dòng)及交換情況，對于關(guān)鍵參數的計算選取都很重要：有效溫差、蒸發(fā)強度、沸點(diǎn)升高等關(guān)鍵數據。這些關(guān)鍵參數一旦出現差錯將導致設計的換熱器面積、分離器容積等設計出現失誤，或大或小，均會(huì )導致多效蒸發(fā)器運行時(shí)蒸發(fā)量不足的情況發(fā)生。
三、后期運行階段，換熱管的表面結垢、堵塞也會(huì )導致蒸發(fā)量不足。換熱器結垢堵塞會(huì )大大的影響換熱效率。
四、高組分COD含量過(guò)多會(huì )導致蒸發(fā)量不足。隨著(zhù)多效蒸發(fā)器系統的不斷運行，系統的高組分COD在系統內經(jīng)過(guò)濃縮后，會(huì )使料液的沸點(diǎn)升高值大幅度的提高，沸點(diǎn)升高值越高，系統的有效溫差就越小，且物料經(jīng)過(guò)反復的濃縮后，COD的含量會(huì )逐漸升高。當累積到一定量時(shí)，COD含量會(huì )超過(guò)鹽的含量，這將導致蒸發(fā)系統不能順利脫鹽，使母液的濃度進(jìn)一步提升。系統的有效溫差就會(huì )更小，系統所匹配的換熱面積就遠遠不足。蒸發(fā)量也會(huì )隨之下降。
五、懸浮物富集也會(huì )導致蒸發(fā)量下降。系統原水中本身就含有一定量的懸浮物，隨著(zhù)蒸發(fā)系統的不斷運行，到一定程度后，懸浮物含量不斷富集，也會(huì )導致有效換熱面積減少，同樣會(huì )影響換熱效率。導致蒸發(fā)量下降。
以上是小編認為導致多效蒸發(fā)器蒸發(fā)量下降的五大原因，當遇到蒸發(fā)量下降的情況時(shí)，要針對性進(jìn)行分析，逐一排查，如果多效蒸發(fā)系統未設置清洗系統，不能定時(shí)對多效蒸發(fā)系統進(jìn)行清洗，去除垢體及換熱面懸浮物和高濃度有機物的影響，將會(huì )持續導致蒸發(fā)量下降，久而久之，整套蒸發(fā)系統可能就會(huì )無(wú)法運行。
康景輝在設計多效蒸發(fā)器時(shí)，考慮到上述各種原因，針對性的進(jìn)行防患措施以提前預防上述五個(gè)原因產(chǎn)生，或者盡量采取措施盡量延緩上述原因的產(chǎn)生，以確保多效蒸發(fā)系統的穩定運行。
小編曾寫(xiě)過(guò)一篇《三效蒸發(fā)器蒸汽消耗量增加的3個(gè)原因》有需要的可以點(diǎn)擊查看。