隨著(zhù)多效蒸發(fā)系統的普及，有部分業(yè)主對多效蒸發(fā)系統持疑惑態(tài)度，為什么多效蒸發(fā)系統運行一段時(shí)間后，蒸發(fā)量不足？今天康景輝小編和大家一起看看導致多效蒸發(fā)系統蒸發(fā)量不足的原因有哪些？
康景輝小編認為，導致多效蒸發(fā)系統蒸發(fā)量不足的原因如下：
一、工藝前期設計階段工藝選擇不合理
在工藝前期設計階段，就要根據客戶(hù)的水質(zhì)情況，綜合考量，針對所處理的原水中的鈣鎂離子、懸浮物、重組分有機物、物料性質(zhì)及濃度等情況，進(jìn)行工藝選擇，合理工藝的選擇是整套多效蒸發(fā)器穩定運行的基礎。
二、多效蒸發(fā)系統要符合熱量守恒定律。
合理計算各部分的熱量流動(dòng)及交換情況。同時(shí)對于關(guān)鍵參數的計算選?。河行夭?，蒸發(fā)強度、沸點(diǎn)升高等。此關(guān)鍵參數可以根據原水的主要物化性質(zhì)，及我們實(shí)驗小試等綜合分析選取設計考量。這些參數是設計的基礎，一旦出現差錯將直接導致設計的換熱器的換熱面積選取過(guò)小，分離器的容積設計失誤等。將導致設備開(kāi)啟后蒸發(fā)量不足的情況出現。
三、結垢情況的預防以及清洗
蒸發(fā)系統運行到一定程度，換熱管的表面的垢體將有一定的富集。導致有效的換熱面積減小。從而導致蒸發(fā)量下降。
若原水的有機物的，懸浮物及鈣鎂離子升高則將導致?lián)Q熱設備出現結垢堵塞及結痂的情況。導致有效的換熱面積減少，蒸發(fā)量下降。
同時(shí)隨著(zhù)蒸發(fā)系統的不斷運行，系統的高組分COD在系統內經(jīng)過(guò)濃縮后會(huì ) 使料液的沸點(diǎn)升高值大幅度提高，沸點(diǎn)升高值越高系統的有效溫差越小，物料經(jīng)過(guò)反復的濃縮后，COD的含量會(huì )逐漸升高，當累積到一定量時(shí)，COD的含量會(huì )超過(guò)鹽的含量，這將導致蒸發(fā)系統不能順利脫鹽，使得母液的濃度進(jìn)一步提升。系統的有效溫差會(huì )越來(lái)越小，系統所匹配的換熱面積是遠遠不夠的。
導致?lián)Q熱面積減少蒸發(fā)量下降，系統還未設置清洗系統，不能定時(shí)對系統進(jìn)行清洗，去除垢體及換熱面懸浮物及高濃度有機物的影響，這樣將導致蒸發(fā)量持續性的下降。
綜上可知需要保證原水的進(jìn)水水質(zhì)的穩定性，工藝的可靠性，及隨時(shí)監測蒸發(fā)過(guò)程中水質(zhì)的情況變化，及系統的維護，定時(shí)清洗設備。
以上是小編為大家帶來(lái)的導致多效蒸發(fā)系統蒸發(fā)量不足的原因，希望能為各位提供幫助。