如何優(yōu)化高鹽廢水蒸發(fā)結(jié)晶工藝？

      高鹽廢水蒸發(fā)結(jié)晶工藝是實現(xiàn)廢水“零排放”的難點和重點，如何優(yōu)化高鹽廢水蒸發(fā)結(jié)晶工藝，能使其實現(xiàn)廢水“零排放”？
      高鹽廢水通常是指總?cè)芙庑怨腆w物（TDS）質(zhì)量分數(shù)大于3.5%的廢水。這類廢水除普遍含有大量氯離子、硫酸根離子、鈉離子等離子形態(tài)的無機鹽類外，還含有鈣、鎂等易化學(xué)變化成垢的離子及化學(xué)需氧物（COD）、懸浮物（SS）等雜質(zhì)。
      常見的對高含鹽廢水“零排放”處理一般采用蒸發(fā)工藝、多效蒸發(fā)結(jié)晶、機械蒸汽再壓縮蒸發(fā)工藝。
      機械蒸汽再壓縮蒸發(fā)工藝因蒸汽壓縮機溫升8~10℃，常與其他蒸發(fā)工藝配合使用，主要用于高鹽廢水的蒸發(fā)濃縮。
      多效蒸發(fā)結(jié)晶可針對高鹽廢水的含鹽量和水量變化隨時調(diào)整蒸汽量，以達到控制蒸發(fā)量，因此運行穩(wěn)定性和操作靈活性上較機械蒸汽再壓縮蒸發(fā)更有優(yōu)勢。
      康景輝小編以煤化工行業(yè)的高鹽工業(yè)廢水為例，通過溶解煤化工企業(yè)副產(chǎn)的結(jié)晶鹽，配置一定濃度的高鹽廢水，設(shè)計蒸發(fā)結(jié)晶設(shè)備，分析討論高鹽廢水中鈣、鎂、NH+4 、HCO-3等離子及 COD、懸浮物等雜質(zhì)濃度變化規(guī)律及分布特點，為高含鹽廢水的蒸發(fā)結(jié)晶及“零排放”技術(shù)的優(yōu)化提供技術(shù)支持。
      隨著蒸發(fā)結(jié)晶過程中水分的不斷蒸發(fā)，高鹽廢水COD質(zhì)量濃度與高鹽廢水中的含鹽量（TDS）成比例增長。當(dāng)高鹽廢水達到過飽和濃度，就會析出氯化鈉晶體顆粒，隨著蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)內(nèi)COD不斷富集，在高鹽廢水蒸發(fā)表面易產(chǎn)生氣泡層，影響蒸發(fā)效率，且隨著蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)內(nèi)COD濃度不斷提升，所產(chǎn)生的蒸汽冷凝水和結(jié)晶鹽的COD濃度也會提升，因此需定期將部分母液排出蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)。
      如何優(yōu)化高鹽廢水蒸發(fā)結(jié)晶工藝？要從以下幾個方面考慮：
      1、蒸發(fā)結(jié)晶是高鹽廢水“零排放”項目中工程投資和運行費用偏高的單元。
      2、以分鹽結(jié)晶產(chǎn)品化為目的的“零排放”項目預(yù)處理應(yīng)采用化學(xué)軟化、離子交換、脫碳塔工藝去除硬度和堿度。
      3、為保證結(jié)晶鹽的純度、白度及蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)的穩(wěn)定運行，高鹽廢水進入蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)前應(yīng)控制和降低高鹽廢水中的COD及色度，COD質(zhì)量濃度宜控制在不大于50mg/l。
      4、產(chǎn)品水作循環(huán)水時，高鹽廢水進水中的NH+4 濃度應(yīng)控制在不大于 15 mg / L，若前工段無法通過預(yù)處理去除時，應(yīng)設(shè)置產(chǎn)品水精制工段，通過脫氨塔或離子交換去除產(chǎn)品水中的 NH+4。