固銨蒸發(fā)結晶采用MVR技術(shù)可行嗎？

      固銨蒸發(fā)結晶采用MVR技術(shù)可行嗎？康景輝小編給您的答案是：是的，可行。固銨蒸發(fā)結晶采用MVR技術(shù)非?？尚?。
      康景輝以某有色金屬公司的銅冶煉煙氣制酸尾氣脫硫系統固銨工序為例，介紹固銨蒸發(fā)結晶采用MVR技術(shù)的可行性。
      有色金屬公司銅冶煉煙氣制酸尾氣脫硫系統固銨工序采用的是常規的單效蒸發(fā)工藝，需要新鮮的蒸汽作為熱能加熱硫酸銨液體物料來(lái)實(shí)現蒸發(fā)結晶。
      在硫酸銨蒸發(fā)過(guò)程中產(chǎn)生的二次蒸汽需要通過(guò)蒸汽冷凝器通入循環(huán)冷卻水進(jìn)行換熱，將其熱量帶走，二次蒸汽熱能未得到充分利用，存在一次蒸汽消耗大，一次蒸汽冷凝水當作生產(chǎn)水使用等浪費現象。
      為避免浪費產(chǎn)生，可以考慮采用MVR技術(shù)引用到固銨蒸發(fā)系統，將產(chǎn)生二次蒸汽經(jīng)壓縮機加熱后回用于加熱物料，充分利用二次蒸汽潛熱，避免二次蒸汽利用循環(huán)水冷卻造成的熱能消耗，在不額外增加電能消耗的同時(shí)，節約新鮮蒸汽消耗而增加蒸汽余熱發(fā)電量，同時(shí)一次蒸汽冷凝水得到有效回收，以達到節能增效的良性循環(huán)。
      MVR是機械蒸汽再壓縮技術(shù)（Mechanical Vapor Recompression）的簡(jiǎn)稱(chēng)。MVR 的基本原理是將蒸發(fā)器原本需要用冷卻水冷凝的二次蒸汽，經(jīng)蒸汽壓縮機壓縮后提高其壓力和飽和溫度，增加熱焓值，      充分利用二次蒸汽的潛熱，再送入蒸發(fā)系統加熱器作為熱源來(lái)加熱料液，達到了節能的目的。
      固銨工序是將硫酸銨液體經(jīng)過(guò)加熱、蒸發(fā)、結晶、烘干制取成固體硫酸銨的生產(chǎn)工序。固體硫酸銨簡(jiǎn)稱(chēng)為固銨。
      采用MVR工藝投入使用后，與原工藝相比蒸發(fā)結晶器產(chǎn)生的二次蒸汽經(jīng)蒸汽壓縮機加壓提高熱焓，二次蒸汽溫度上升，用于加熱原始硫酸銨料液，使二次蒸汽余熱得到充分回用。
      MVR具有單位能量消耗低，工藝簡(jiǎn)單，實(shí)用性強，操作成本低等優(yōu)點(diǎn)，MVR規模越大節能效果越明顯，在能源緊張和市場(chǎng)壓力下，節能創(chuàng )效是企業(yè)可持續發(fā)展的必然趨勢。采用節能效果明顯的設備可以減輕員工勞動(dòng)強度，同時(shí)創(chuàng )造經(jīng)濟效益和環(huán)境效益。
      綜上，固銨蒸發(fā)結晶采用MVR技術(shù)是可行的。