高鹽廢水是指總含鹽量為1%的廢水，常見(jiàn)于化工廠(chǎng)及石油和天然氣的采集加工等行業(yè)，這類(lèi)廢水中含有鹽、油、有機重金屬等多種物質(zhì)。小編曾寫(xiě)過(guò)一篇《高鹽廢水處理方法、難點(diǎn)全攻略》針對高鹽廢水處理時(shí)各種方法的優(yōu)劣進(jìn)行過(guò)分析，在此不再贅述，今天主要分析一下高鹽廢水脫鹽工藝。
脫鹽法一般用于水處理，以天然水作為原水，通過(guò)物理、化學(xué)或者物理化學(xué)方式等實(shí)現。目前常見(jiàn)的高鹽廢水脫鹽工藝是蒸發(fā)濃縮、蒸發(fā)結晶工藝。
蒸發(fā)法是將高鹽廢水加熱使之沸騰蒸發(fā)，再將蒸汽冷凝成淡水回收再利用的過(guò)程。這類(lèi)脫鹽處理工藝對含鹽類(lèi)物質(zhì)沒(méi)有特別的要求，適應性強，適用范圍較廣，且能實(shí)現對廢水的連續處理，并能實(shí)現對高鹽廢水鹽類(lèi)物質(zhì)的分離，因此常用于高鹽廢水處理。
高鹽廢水的達標排放需要利用脫鹽技術(shù)將廢水通過(guò)蒸發(fā)或則焚燒等方法，將化工生產(chǎn)過(guò)程中直接產(chǎn)生的高COD含量、總溶解固體（TDS）的質(zhì)量分數大于15%和無(wú)法生化處理的廢水，或者得到總溶解固體（TDS）的質(zhì)量分數大于8%的難于生化處理的濃廢液。為了徹底根治這類(lèi)高鹽廢水的污染，不僅要降低其COD的含量，而且更為重要的是實(shí)現可溶解鹽類(lèi)物質(zhì)從廢水中的完全分離。只有這樣，才能真正地達到高鹽廢水的處理目標。
高鹽廢水脫鹽處理工藝主要蒸發(fā)濃縮—冷卻結晶工藝和蒸發(fā)濃縮—熱結晶工藝兩種。
蒸發(fā)濃縮—冷卻結晶工藝技術(shù)是工作蒸發(fā)，使高鹽廢水濃縮，最后對濃縮液進(jìn)行冷卻處理，從而使高鹽廢水中可溶性鹽類(lèi)物質(zhì)結晶分離出來(lái)的工藝技術(shù)。該工藝技術(shù)能使部分鹽類(lèi)分離，得到鹽結晶化合物，而結晶母液則需要返回至前段蒸發(fā)階段進(jìn)行再次的循環(huán)蒸發(fā)濃縮處理。
冷卻結晶工藝適用于高鹽廢水中COD含量相對低、所需要結晶的鹽類(lèi)溶解度歲溫度變化較為敏感的廢水，通過(guò)控制結晶溫度，能得到比較純凈的結晶鹽。但是如果廢水中鹽類(lèi)相對的溫度變化不夠敏感，采用冷卻結晶方式進(jìn)行鹽分離，效率很低。
冷卻結晶工藝的缺點(diǎn)是會(huì )有大量冷卻母液需要返回前段工藝流程進(jìn)行再次加熱蒸發(fā)、濃縮處理，這樣的話(huà)，可能會(huì )導致整個(gè)工藝流程變長(cháng)、能耗增加、處理效率降低。
蒸發(fā)濃縮—熱結晶工藝技術(shù)是在蒸發(fā)—熱結晶工藝流程中，先將高鹽廢水進(jìn)行蒸發(fā)、濃縮，隨后利用蒸發(fā)器對高鹽廢水濃縮液進(jìn)行繼續加熱，使其進(jìn)一步蒸發(fā)、濃縮，形成過(guò)飽和溶液。最后通過(guò)冷卻，降低過(guò)飽和溶液的溫度，得到鹽結晶。從而實(shí)現高鹽廢水中可溶性鹽類(lèi)物質(zhì)的徹底分離。這類(lèi)蒸發(fā)結晶工藝一般有多效蒸發(fā)、多級閃蒸、強制循環(huán)蒸發(fā)工藝、MVR蒸發(fā)工藝等。應用較廣的高鹽廢水脫鹽工藝一般為多效蒸發(fā)工藝和MVR蒸發(fā)工藝。
高鹽廢水經(jīng)過(guò)脫鹽工藝進(jìn)行處理后的淡水回收率能夠達到90%。因此要結合高鹽廢水的水質(zhì)，具體分析采用哪種脫鹽處理工藝。
綜上，高鹽廢水脫鹽處理工藝為充分回收、循環(huán)利用水資源，減少各種高鹽廢水對水資源的“鹽化”污染和對土壤造成的鹽堿化危害，對高鹽廢水進(jìn)行脫鹽處理，實(shí)現鹽與水的分離達到資源回收與零排放目標，具有十分重要的意義。