目前，高鹽廢水處理已經(jīng)成為制約廢水處理行業(yè)發(fā)展的問(wèn)題之一，在廢水處理行業(yè)中，常見(jiàn)的為高鹽廢水蒸發(fā)結晶工藝。今天康景輝小編和大家一起了解下高鹽廢水蒸發(fā)結晶工藝。
對于廢水深度處理過(guò)程產(chǎn)生的高鹽廢水、高含鹽污水，可以通過(guò)蒸發(fā)結晶技術(shù)，實(shí)現廢水零排放。
常用的高鹽廢水蒸發(fā)結晶工藝主要有多效蒸發(fā)、熱力蒸汽再壓縮蒸發(fā)、機械蒸汽在壓縮蒸發(fā)等工藝。
多效蒸發(fā)工藝：即MEE工藝，是將幾個(gè)蒸發(fā)器連接起來(lái)操作，前一效蒸發(fā)器產(chǎn)生的二次蒸汽作為后一效蒸發(fā)器的熱源，以提高熱能利用效率。MEE蒸發(fā)工藝的優(yōu)點(diǎn)是進(jìn)水預處理簡(jiǎn)單，應用靈活，可多種工藝組合使用，也可以單獨使用。
熱力蒸汽再壓縮蒸發(fā)：即TVR工藝，是根據熱泵原理，生蒸汽經(jīng)過(guò)蒸汽噴射式熱泵，產(chǎn)生相對的負壓環(huán)境，抽吸來(lái)自一效加熱室的二次蒸汽的一部分，混合增壓，提升溫度后作為一效的加熱蒸汽，以提高熱能利用率。TVR工藝運行過(guò)程中，仍需要連續供給一定數量的鮮蒸汽，設計簡(jiǎn)單、有效。
機械蒸汽再壓縮蒸發(fā)：即MVR工藝，又稱(chēng)機械熱壓縮。MVR采用機械壓縮機將蒸發(fā)器產(chǎn)生的全部二次蒸汽壓縮，增加熱焓后送到蒸發(fā)器的加熱室作為熱源，使料液維持沸騰狀態(tài)，而加熱蒸汽本身冷凝成水，提高熱效率，減少對外部熱源的需求，降低了能耗。操作簡(jiǎn)單，運行成本低，占地面積小。
高鹽廢水蒸發(fā)結晶工藝對比
多效蒸發(fā)（MEE），技術(shù)成熟，可處理廢水范圍廣，所需要生蒸汽量大，各效壓力和溫度由前到后依次降低，為達到蒸發(fā)效率需要依次增加換熱面積，效數的多少要綜合考量熱量利用和設備的投資情況。
熱力蒸汽再壓縮蒸發(fā)（TVR），將一部分二次蒸汽壓縮，提高熱焓后作為熱源，節省了部分生蒸汽，比MEE工藝更節能。
機械蒸汽再壓縮蒸發(fā)（MVR），能盡可能地利用二次蒸汽，達到節能效果，低能耗、低成本運行，占地面積小。
高鹽廢水蒸發(fā)結晶工藝，各有優(yōu)劣，再進(jìn)行高鹽廢水蒸發(fā)結晶時(shí)，要根據不同處理量、造價(jià)、廠(chǎng)區面積等方面綜合考量采用哪種蒸發(fā)結晶工藝。蒸發(fā)結晶工藝在電力、石油化工、采油行業(yè)、煤化工行業(yè)地高鹽廢水蒸發(fā)結晶有廣泛應用。
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