含鹽廢水一般來(lái)自于石油化工、精細化工、醫藥化工等行業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的廢水，它是目前產(chǎn)生量大、處理難度大的一類(lèi)水。含鹽廢水處理一直是一個(gè)難題，這類(lèi)廢水一般是由水和各種雜質(zhì)組成，大多數是由多種鹽類(lèi)混合而成，通常含有較高的有機物和易揮發(fā)性、易結焦的物質(zhì)，為此含鹽廢水處理方法尤為重要。
目前含鹽廢水（含鹽污水）處理方法主要是通過(guò)預處理、膜法減量化和濃液處理三個(gè)單元技術(shù)相結合來(lái)實(shí)現的。也有通過(guò)將廢水進(jìn)行預處理后，鹽分通過(guò)蒸發(fā)結晶或冷卻結晶的方法分離出來(lái)之后，再進(jìn)入生化或其他單元處理，能夠達標排放或者作為工藝水回用。
四種常見(jiàn)含鹽廢水處理方法：
一、含鹽廢水生物處理法。
生物處理法是目前含鹽廢水處理常用方法之一，應用范圍廣、適應性強。但含鹽廢水在進(jìn)行生物處理法時(shí)需要進(jìn)行稀釋?zhuān)话阋蠛}低濃度小于19%，此類(lèi)含鹽廢水處理方法的缺點(diǎn)是易造成水資源浪費，處理設施龐大、投資增加、運行費用提高。
二、物理法處理含鹽廢水。
普通的超濾—反滲透及特種膜的反滲透膜濃縮工藝。此類(lèi)含鹽廢水處理方法通過(guò)物相分離實(shí)現水質(zhì)改變，但卻無(wú)法從根本上消減水中污染物，脫鹽的同時(shí)也是對有機污染物進(jìn)行濃縮，且以膜式處理的設備對進(jìn)水有機物含量要求有嚴格限制，超過(guò)一定濃度的有機物含量易造成膜污染、設備堵塞、運行不穩定、清洗頻繁、增加運行費用。
三、焚燒工藝技術(shù)。
對含鹽廢水可采用焚燒的方法進(jìn)行處理。焚燒法是將濃液送入焚燒爐焚燒，產(chǎn)生以鹽類(lèi)為主的殘渣。該含鹽廢水處理方法在處理時(shí)會(huì )有煙氣產(chǎn)生，在處理廢水的同時(shí)還要進(jìn)行廢氣處理，在焚燒階段，焚燒溫度需要根據含鹽廢水物性確定，還需控制焚燒時(shí)間、通氣量等因素，操作相對復雜且有機物濃度達到一定程度時(shí)會(huì )造成設備的腐蝕且堵塞，也會(huì )增加運行成本。
四、蒸發(fā)結晶工藝技術(shù)。
含鹽廢水一般會(huì )通過(guò)蒸發(fā)結晶或冷卻結晶的方法將鹽分分離出來(lái)之后再配合進(jìn)入生化或其他單元進(jìn)行處理，然后達標排放或作為工藝水回用。常規路線(xiàn)為預處理→蒸發(fā)析鹽→冷凝水深度處理→達標排放或者回用。
蒸發(fā)結晶法工藝技術(shù)是使濃液中的鹽分以結晶方式析出。蒸發(fā)結晶的工藝一般為多效蒸發(fā)處理技術(shù)及機械蒸汽再壓縮循環(huán)蒸發(fā)技術(shù)（MVR）。多效蒸發(fā)目前應用較多，淡水回收率達到90%左右。
蒸發(fā)結晶工藝技術(shù)對含鹽廢水中含鹽類(lèi)物質(zhì)無(wú)特殊要求，能實(shí)現對高粘度、高鹽度廢水的連續處理，并能實(shí)現鹽類(lèi)物質(zhì)的分離，因此常用于含鹽廢水的處理。
工業(yè)企業(yè)在生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的廢水普遍存在廢水含鹽量高的問(wèn)題，青島康景輝可根據客戶(hù)不同的水質(zhì)，為客戶(hù)提供蒸發(fā)結晶工藝技術(shù)，根據含鹽廢水的特點(diǎn)，通過(guò)實(shí)驗測試數據，進(jìn)一步設計和控制設備運行參數，有效解決蒸發(fā)不出鹽或者出鹽時(shí)堵管等技術(shù)問(wèn)題，確保蒸發(fā)結晶系統低能耗穩定運行，讓您含鹽廢水處理不再愁。
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