降膜式蒸發(fā)器具有蒸發(fā)速率快，加熱溫度低，物料在設備中停留時(shí)間段，且在真空減壓下蒸發(fā)，低溫蒸發(fā)的特點(diǎn)，隨著(zhù)降膜式蒸發(fā)器應用領(lǐng)域的擴大，在實(shí)際運行過(guò)程中降膜式蒸發(fā)器生產(chǎn)能力下降的問(wèn)題，那么導致降膜式蒸發(fā)器生產(chǎn)能力降低的因素是什么？
下面一起了解下導致降膜式蒸發(fā)器生產(chǎn)能力降低的主要因素：
一、降膜蒸發(fā)器在生產(chǎn)過(guò)程中，蒸發(fā)器泄露嚴重，殼程存水，會(huì )導致降膜蒸發(fā)器生產(chǎn)能力降低
蒸發(fā)器系統真空度衰減，蒸發(fā)溫度升高就會(huì )導致生產(chǎn)能力下降，類(lèi)似故障的產(chǎn)生原因即是蒸發(fā)器系統出現泄露、殼程中出現存水。
出現泄露的主要部位是：分離器下方接口與下器體的聯(lián)接、二次蒸汽管道兩端與分離器、效體的聯(lián)接，或者與預熱器、冷凝器的聯(lián)接；各效體與下器體的聯(lián)接等。蒸發(fā)器一出現泄露，系統真空度即會(huì )降低，蒸發(fā)器殼存水，分離器料位上漲，蒸發(fā)溫度升高，蒸發(fā)量隨之會(huì )降低。
因此降膜蒸發(fā)器生產(chǎn)過(guò)程中，遇到蒸發(fā)器泄露嚴重，生產(chǎn)能力降低時(shí)，要仔細逐一排查。
二、降膜蒸發(fā)器液體分布器發(fā)生錯位
液體分布器時(shí)降膜蒸發(fā)器的關(guān)鍵部件，液體分布器的作用時(shí)：料液通過(guò)分布器上的分布孔均勻的分配給每根降膜管，并保證每根降膜管周邊都有料液均勻的潤濕，料液在自身及二次蒸汽流的作用下沿著(zhù)壁管以液膜狀均勻地向下流動(dòng)并與管外加熱蒸汽進(jìn)行熱和質(zhì)的交換。
當液體分布器的小孔發(fā)生錯位或這便宜，料液在降膜管中就會(huì )產(chǎn)生偏流，甚至管壁無(wú)料，這樣就會(huì )造成結垢或者結焦，蒸發(fā)量會(huì )大大降低，會(huì )導致生產(chǎn)能力的降低。
因此，降膜蒸發(fā)器的液體分布器出廠(chǎng)前要預裝，要進(jìn)行檢查，要拆分包裝運輸，生產(chǎn)過(guò)程中如果需要拆卸要按原位不得放錯。
三、降膜蒸發(fā)器殼程結垢
降膜蒸發(fā)器在長(cháng)期使用過(guò)程中，尤其是 降膜蒸發(fā)器間斷工作使用的情況下，降膜管外壁、冷凝器（列管或盤(pán)管式，管內走水）會(huì )產(chǎn)生垢層影響傳熱，也會(huì )不同程度地影響蒸發(fā)器的生產(chǎn)能力。因此降膜蒸發(fā)器要選擇正確的清洗方法，即在殼程中通入熱的3%氫氧化鈉或草酸進(jìn)行浸泡，浸泡時(shí)間不低于6h。
四、降膜蒸發(fā)器冷凝器所造成的影響
降膜蒸發(fā)器中冷凝器的設計是需要冷卻水量及水溫的，冷卻水量不足或冷卻水溫度過(guò)高或者過(guò)低都會(huì )直接導致蒸發(fā)器的蒸發(fā)溫度升高，蒸發(fā)量降低。設計冷凝器時(shí)，要特別考慮南北地區的差異性水溫，以避免因水溫、水量而造成的冷凝器結垢，而導致的降膜蒸發(fā)器生產(chǎn)能力下降。因此，要對冷凝器做不定期的檢查，不定期的進(jìn)行酸洗或堿洗。
以上是導致降膜式蒸發(fā)器生產(chǎn)能力降低的4個(gè)因素，除上述因素外，真空泵腐蝕、不按蒸發(fā)器操作規程進(jìn)行生產(chǎn)，清洗間隔時(shí)間過(guò)長(cháng)、清洗不徹底等等都會(huì )在不同程度影響降膜蒸發(fā)器的蒸發(fā)量，導致降膜蒸發(fā)器生產(chǎn)能力下降。
總之要保持降膜蒸發(fā)器的正常工作，才能延緩或者避免降膜蒸發(fā)器在使用過(guò)程中出現的生產(chǎn)能力下降等問(wèn)題。