氯化鈣溶液蒸發(fā)工藝對比
來(lái)源：本站日期：2023-03-20 03:35:38 瀏覽：626
在環(huán)氧氯丙烷生產(chǎn)過(guò)程中，產(chǎn)生大量氯化鈣廢水，對于此類(lèi)氯化鈣溶液廢水采用什么樣的蒸發(fā)工藝，康景輝小編和大家一起聊聊氯化鈣溶液蒸發(fā)工藝對比。
一、氯化鈣廢水來(lái)源
環(huán)氧氯丙烷是一種重要的有機化工原料，用途十分廣泛。目前常用的生產(chǎn)工藝是甘油法、精甘油與氯化氫氣體反應生產(chǎn)二氯丙醇、二氯-2-丙醇和少量二氯-3–丙醇)，二氯丙醇和石灰乳反應生成環(huán)氧氯丙烷，該過(guò)程會(huì )產(chǎn)生大量氯化鈣廢水。
氯化鈣廢水通過(guò)壓濾和加酸調節至合適堿度（pH值為7~9），得到清澈的氯化鈣溶液（質(zhì)量分數約為15% ），再經(jīng)過(guò)蒸發(fā)濃縮，得到的35%液體氯化鈣作為成品外售，或繼續濃縮制成片狀氯化鈣。
在氯化鈣溶液由質(zhì)量分數15%濃縮至35%的蒸發(fā)過(guò)程中，有的企業(yè)采用三效逆流工藝，有的企業(yè)采用三效順流工藝。下面通過(guò)對比說(shuō)明三效順流蒸發(fā)工藝在35%氯化鈣生產(chǎn)上的適用性。
二、氯化鈣溶液蒸發(fā)工藝對比
1、氯化鈣溶液逆流蒸發(fā)工藝流程
原料被原料泵輸送至Ⅲ效，經(jīng)循環(huán)泵進(jìn)入Ⅲ效加熱室列管內與管外來(lái)自I效的二次蒸汽進(jìn)行熱量交換。Ⅲ效產(chǎn)生的二次蒸汽全部進(jìn)入冷凝器冷凝;濃縮液經(jīng)泵進(jìn)入預熱器②預熱，再進(jìn)入II效進(jìn)一步濃縮。
經(jīng)循環(huán)泵進(jìn)入Ⅱ效加熱室列管內的濃縮液與管外來(lái)自Ⅰ效的二次蒸汽進(jìn)行熱量交換。Ⅱ效產(chǎn)生的二次蒸汽進(jìn)入Ⅲ效加熱室作為加熱蒸汽；濃縮液經(jīng)泵進(jìn)入預熱器①預熱，再進(jìn)入Ⅰ效進(jìn)一步濃縮。
經(jīng)循環(huán)泵進(jìn)入Ⅰ效加熱室列管內的濃縮液與管外的一次蒸汽進(jìn)行熱量交換。Ⅰ效產(chǎn)生的二次蒸汽進(jìn)入Ⅱ效加熱室作為加熱蒸汽;濃縮液達到一定濃度后通過(guò)出料泵進(jìn)入冷卻器，降溫后排出。一次蒸汽的冷凝水依次經(jīng)過(guò)預熱器和為濃縮液預熱。
2、氯化鈣溶液順流蒸發(fā)工藝流程
原料經(jīng)原料泵進(jìn)入預熱器，預熱后進(jìn)入Ⅰ效，經(jīng)循環(huán)泵進(jìn)入Ⅰ效加熱室列管內，與管外的一次蒸汽進(jìn)行熱量交換，一次蒸汽的冷凝水經(jīng)過(guò)預熱器為原料預熱。
Ⅰ效產(chǎn)生的二次蒸汽進(jìn)入Ⅱ效加熱室作為加熱蒸汽，濃縮液利用效體間的真空差進(jìn)入Ⅱ效進(jìn)一步濃縮。
Ⅱ效產(chǎn)生的二次蒸汽進(jìn)入Ⅲ效加熱室作為加熱蒸汽，濃縮液利用效體間的真空差進(jìn)入Ⅲ效，繼續濃縮到規定的濃度后通過(guò)出料泵排出，Ⅲ效產(chǎn)生的二次蒸汽全部進(jìn)入冷凝器進(jìn)行冷凝。
將氯化鈣溶液濃縮至35%（質(zhì)量分數）的三效順流和三效逆流蒸發(fā)工藝，順流蒸發(fā)工藝蒸汽消耗略高，但減少了泵的使用，降低了電耗，且循環(huán)水用量低，因此，順流蒸發(fā)工藝更合適。
順流工藝中蒸汽消耗略高，但減少了設備、電耗和循環(huán)水用量，蒸汽冷凝水利用率也比較穩定，綜合來(lái)看，氯化鈣溶液濃縮采用順流工藝較適用。
