鋰輝石——硫酸法提鋰節能小技巧
來(lái)源:本站日期:2022-09-01 01:42:24 瀏覽:1509
鋰及其化合物產(chǎn)品作為一種重要新能源材料﹐對鋰電池、核電等能源行業(yè)發(fā)展具有極其重要的意義,降低鋰輝石提鋰生產(chǎn)成本成為鋰礦提鋰的重要課題。
康景輝小編和大家一起聊聊鋰輝石——硫酸法提鋰節能小技巧。
一、鋰鹽生產(chǎn)現狀
近年來(lái)﹐我國礦石提鋰生產(chǎn)企業(yè)對鋰輝石提鋰工藝進(jìn)行了大量研究,以期降低成本,但效果欠佳﹐生產(chǎn)仍延用傳統硫酸法工藝和傳統裝備。
硫酸法工藝主體路線(xiàn)如下: α-鋰輝石經(jīng)高溫焙燒晶型轉變成β-鋰輝石,與硫酸混合,經(jīng)酸化焙燒﹐生成可溶硫酸鋰﹐通過(guò)浸出得到硫酸鋰溶液﹐經(jīng)蒸發(fā)濃縮后作為生產(chǎn)不同鋰鹽產(chǎn)品的中間原料。
目前我國鋰鹽生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)及裝備水平參差不齊﹐多數企業(yè)裝備落后、生產(chǎn)成本高,因此有必要積極尋找其它途徑來(lái)改善鋰鹽生產(chǎn)所面臨的困境。
二、鋰輝石提鋰節能技術(shù)方案
康景輝小編針對鋰輝石提鋰生產(chǎn)過(guò)中如何節能減排和降低能耗等問(wèn)題提出技術(shù)方案。
1、引入新型蒸發(fā)設備。
硫酸法工藝主要使用的直接能源為煤氣、蒸汽折合標準煤后各能源在生產(chǎn)總能耗中所占比例,看出蒸汽是主要消耗能源﹐其主要用于蒸發(fā)、浸出、沉淀、干燥等工序﹐其中用于蒸發(fā)工序的蒸汽能耗約占蒸汽總能耗的65%~~80%﹐可見(jiàn)選擇高效節能的蒸發(fā)設備是關(guān)鍵,目前常用的多效蒸發(fā)設備,可以考慮采用MVR蒸發(fā)工藝。
2、利用窯尾廢氣余熱
鋰輝石轉型焙燒于1050 ℃左右進(jìn)行﹐窯尾尾氣溫度約350℃﹐這部分尾氣含大量熱量,但目前大多企業(yè)仍放棄利用。
綜合考慮鋰鹽生產(chǎn)工藝﹐可將該尾氣用于熱水換熱或干燥等工序﹐該技術(shù)可充分利用尾氣溫度高的特點(diǎn)﹐進(jìn)行余熱再利用﹐技術(shù)成熟、節能效果顯著(zhù)。以生產(chǎn)1t碳酸鋰計﹐考慮換熱效率﹐如果將這部分余熱用于干燥等工序﹐可節約標準煤約125~150 kg /t碳酸鋰。
3、利用冷凝水
鋰鹽生產(chǎn)蒸發(fā)、沉淀等工序蒸汽潛熱利用后﹐轉變成含較高顯熱的高溫冷凝水。大多數用汽設備是利用蒸汽的潛熱﹐排出的是飽和蒸汽冷凝水。
蒸汽冷凝水的價(jià)值體現在水值和熱值兩個(gè)方面。冷凝水的潔凈程度很高﹐可供產(chǎn)品精制、原液預熱及渣洗滌等工序使用或返回鍋爐房。
經(jīng)過(guò)換熱后的冷凝水溫度為 30~40 ℃,如果采用冷卻塔降溫,不僅這部分能源白白浪費,而且還要額外消耗冷卻塔所需的電能。如將這部分低溫熱水的熱量采用低溫熱泵的形式回收,那么完全可以回用生產(chǎn)工藝并獲得可觀(guān)的經(jīng)濟效益。
以上是康景輝小編針對目前鋰輝石——硫酸法提鋰行業(yè)整理的節能小技巧,希望能為各位提供一定幫助。