煤化工高鹽廢水零排放

      煤化工高鹽廢水是煤化工行業(yè)的生產(chǎn)廢水，其排水量大，水質(zhì)復雜，處理難度大煤化工如何實(shí)現污水零排放，將煤化工廢水盡可能回用，緩解水資源短缺和環(huán)境污染壓力，成為目前亟需解決的問(wèn)題，康景輝小編給大家介紹怎樣實(shí)現煤化工高鹽廢水零排放。

      煤化工廢水按照含鹽量的多少可以分為有機廢水和含鹽廢水。其中含鹽廢水主要來(lái)自煤化工生產(chǎn)過(guò)程中的循環(huán)水系統，除鹽水系統排水和煤氣洗滌廢水，這些廢水的含鹽量都特別高。
      康景輝采用蒸發(fā)工藝對煤化工高鹽廢水進(jìn)行零排放，在很大程度上提高了煤化工系統用水的回收率。
      煤化工高鹽水主要來(lái)自于脫鹽系統、循環(huán)冷卻水系統、回用水處理后的濃水以及鍋爐排水，成分主要由鈣鹽、鎂鹽、硝酸鹽、硅酸鹽、磷酸鹽等組成。對于此類(lèi)高鹽廢水是經(jīng)過(guò)脫鹽處理產(chǎn)生的濃鹽水，含鹽量一般為8000~12000mg/l，成分復雜，處理難度大，要求高，因此要單獨設置高鹽廢水處理系統。
      對于這類(lèi)膜濃縮后，產(chǎn)生的高鹽廢水采用蒸發(fā)處理或者蒸發(fā)結晶技術(shù)處理，將鹽分結晶成固體回收利用，多效蒸發(fā)工藝和蒸汽壓縮蒸發(fā)工藝，產(chǎn)生的二次蒸汽，經(jīng)壓縮后使壓力和溫度升高，熱焓增加，然后送入蒸發(fā)器的加熱室作為加熱蒸汽使用，充分利用能量，一般多采用降膜+強制循環(huán)結晶技術(shù)。
      降膜蒸發(fā)部分一般是采用立式降膜，主要是將循環(huán)濃鹽水送至蒸發(fā)器主體頂部，鹽水憑引力連同再生蒸汽從管內流下，以薄膜的方式蒸發(fā)，液體在管內以接近均壓和均溫蒸發(fā)。
      結晶部分主要是利用強制循環(huán)工藝將料液進(jìn)行蒸發(fā)結晶，濃度提濃，將濃鹽水進(jìn)行蒸發(fā)結晶。
      采用組合工藝處理的煤化工高鹽廢水，工程回用水處理整體回收率高達98%，用于回用的產(chǎn)水最后出水中鹽的質(zhì)量濃度為達到產(chǎn)水水質(zhì)要求。
      康景輝針對煤化工高鹽廢水設計的零排放方案在煤化工高鹽水中應用頗多，案例多多有需要的可以直接咨詢(xún)在線(xiàn)客服。