在愈發(fā)嚴格的倡導“綠色工業(yè)”發(fā)展要求的大環(huán)境下，煤化工廢水處理“零排放”逐漸成為目前的發(fā)展趨勢，對于煤化工廢水處理而言，方法各異，但處理效果都差強人意，目前利用蒸發(fā)工藝進(jìn)行煤化工廢水處理技術(shù)成熟，成為主流的煤化工廢水處理工藝。煤化工廢水處理蒸發(fā)工藝具體內容是什么呢？
康景輝小編今天給您帶來(lái)關(guān)于煤化工廢水處理蒸發(fā)工藝解析，分析比較各類(lèi)蒸發(fā)工藝的優(yōu)劣和應用現狀，讓您能在選擇煤化工廢水處理蒸發(fā)工藝時(shí)有更清晰的思路。
一、廢水零排放的含義
廢水零排放，所謂零排放，顧名思義，簡(jiǎn)單來(lái)說(shuō)就是指盡可能無(wú)限的減少污染物和能源排放直至為零的活動(dòng)。所謂廢水零排放是指工業(yè)水經(jīng)過(guò)重復使用后產(chǎn)生的廢水，將這部分含污染物高度濃縮后回收再利用，無(wú)任何廢液排出工廠(chǎng)。水中的有機物、無(wú)機物、污染物經(jīng)過(guò)蒸發(fā)濃縮、結晶、分離，以固體形式排出，或送至垃圾填埋場(chǎng)或將其回收作為有用的化工原料，處理后的水體再返回工廠(chǎng)進(jìn)行回用。
二、煤化工廢水種類(lèi)及來(lái)源
煤化工行業(yè)本身就屬于高污染、高能耗地行業(yè)，會(huì )產(chǎn)生大量高難度處理地廢水。
煤化工行業(yè)廢水可根據含鹽量分為兩類(lèi)：
一是有機廢水，這部分廢水主要來(lái)源于煤氣化工藝廢水、生活污水等，其特點(diǎn)是含鹽量低，污染物以COD為主，處理工藝普遍采用生化法。
另一類(lèi)是高含鹽廢水，主要來(lái)源生產(chǎn)過(guò)程中的煤氣洗滌廢水、循環(huán)水系統排水、化學(xué)水站排水等，還有部分生化處理后的有機廢水，其特點(diǎn)是含鹽量高，污染物以總含鹽量（TDS）為主，部分廢水中還含有難降解的有機物。
三、煤化工廢水處理蒸發(fā)工藝解析
蒸發(fā)結晶工藝在煤化工廢水處理方面主要是機械蒸發(fā)，即多效蒸發(fā)、機械壓縮蒸發(fā)、多效閃蒸等蒸發(fā)工藝。
1、多效蒸發(fā)工藝（MED）。多效蒸發(fā)工藝是指串聯(lián)多個(gè)蒸發(fā)器，對廢水進(jìn)行蒸發(fā)濃縮得到固相鹽，下一效蒸發(fā)器所需要的加熱蒸汽來(lái)自上一效蒸發(fā)器的二次蒸汽，蒸發(fā)效數就是蒸汽利用次數。在進(jìn)行蒸發(fā)工藝設計時(shí)，一般會(huì )從節約成本和降低能耗兩方面綜合考慮。多效蒸發(fā)的效數一般為3~4效。
MED技術(shù)成熟、占地面積小、原料要求低，已廣泛應用于煤化工的高鹽廢水處理，均成功運用多效蒸發(fā)工藝完成廢水回用。多效蒸發(fā)工藝本身能耗較高，但如果可以將副產(chǎn)大量低壓蒸汽的煤化工項目結合，則能達到全廠(chǎng)能量的綜合高效利用。
2、機械壓縮蒸發(fā)工藝（MVR）。機械壓縮蒸發(fā)工藝是利用蒸汽壓縮機提高二次蒸汽的品味，循環(huán)利用蒸汽提高熱能利用率，大大減少對外界能源的需求。機械壓縮蒸發(fā)工藝對設備的技術(shù)和質(zhì)量要求嚴格，目前從總經(jīng)濟成本、環(huán)保等方面綜合考慮，MVR蒸發(fā)工藝是比較適合進(jìn)行煤化工廢水處理的蒸發(fā)工藝之一。
3、多效閃蒸（MSF）。多效閃蒸是基于解決多效蒸發(fā)過(guò)程中結垢嚴重的問(wèn)題所設計的一種蒸發(fā)工藝，是利用低溫閃蒸技術(shù)將廢料逐級送至溫度、壓力降低的閃蒸室內及逆行濃縮，最終料液濃縮以鹽漿形式排出。這類(lèi)技術(shù)對原料要求低，適合大型化工廢水處理，但能耗高于多效蒸發(fā)，且操作彈性較小。不適用于處理料液流量變化較大的情況。
煤化工廢水蒸發(fā)工藝處理主要是針對上述第二類(lèi)高鹽、高含鹽廢水進(jìn)行處理，康景輝的蒸發(fā)結晶工藝在處理煤化工高含鹽廢水中有著(zhù)成熟的應用，在煤化工廢水處理工程應用方面，有多個(gè)案例采用蒸發(fā)結晶工藝處理。
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