MVR蒸發(fā)器運行時(shí)如果有結垢現象產(chǎn)生，輕則會(huì )增加資源消耗，重則會(huì )導致MVR蒸發(fā)器的停機或者停產(chǎn)，為企業(yè)增加生產(chǎn)成本，對于Mvr蒸發(fā)器廠(chǎng)家而言，MVR蒸發(fā)器除垢技術(shù)設計就顯得尤為重要，那么MVR蒸發(fā)器除垢技術(shù)設計體現在哪里呢？
MVR蒸發(fā)器結垢現象的產(chǎn)生是因為MVR蒸發(fā)器所要處理的物料中含有大量的雜鹽在蒸發(fā)濃縮過(guò)程中結晶，形成晶核附著(zhù)于蒸發(fā)器、換熱器或者管道等設備的內壁，久而久之就會(huì )出現結垢現象，因此我們要重點(diǎn)設計MVR蒸發(fā)器除垢技術(shù)。
一、MVR蒸發(fā)器設計防垢考慮
在MVR蒸發(fā)器設計初期，我們考慮到溶液在換熱器中達到湍流的狀態(tài)，流體內部發(fā)生劇烈的相對運動(dòng)，產(chǎn)生旋渦流，使整套設備機械能損耗增加，從而防止結垢現象的產(chǎn)生。
MVR蒸發(fā)器穩定運行時(shí)，母液從結晶器中部位置進(jìn)入換熱器，母液含有耗量晶核，進(jìn)入換熱器后在離心力的作用下貼管壁運動(dòng)，運動(dòng)的晶核富集管壁上的鈣鎂離子，防止換熱管壁結垢。
二、MVR蒸發(fā)器除垢設計考慮
1、晶核貼面運動(dòng)強化防垢
晶核貼面運動(dòng)強化防垢后，傳熱面不會(huì )出現堅硬的鈣鎂硅垢，而是各自獨立，不是聯(lián)接成片的鈣鎂硅垢，而是較為易清洗的垢體，與傳熱面粘附強度較低，易為晶體連續滑移并擦洗。
晶核貼面防垢、除垢過(guò)程
本質(zhì)是初垢被貼面滑移流態(tài)化晶體的不間斷擦洗清除的過(guò)程。從而實(shí)現了連續蒸發(fā)、連續結晶、連續自動(dòng)消除了管內的污垢熱阻，很大程度上提高了流體傳熱面的傳熱效率。
2、降低物料損耗，降低蒸餾水中的COD
高效率除沫器能降低物料的損耗，降低蒸餾水中的COD，設計原理是改變溶液蒸汽的流速與方向，使夾帶液沫氣體上升過(guò)程撞擊到除沫器面壁上，液沫富富集在除沫器壁上，蒸汽不斷排出，液沫聚集后在重力作用下回流至分離器，除沫效率可高達99%以上。
3、提高換熱器的換熱效率，減少熱能用量
MVR蒸發(fā)器換熱器效率的特點(diǎn)：原理是在汽-液-固三相流入分離結晶器后得以體現，在分離結晶器中，二次蒸汽通過(guò)二次蒸汽管排出，過(guò)飽和溶液進(jìn)行熱結晶，在重力的作用下，使固-液相得到快速地分離，濁液及晶體不進(jìn)入加熱器換熱，在一定程度上提高了換熱器的換熱效率。
4、MVR蒸發(fā)器具有強化傳熱的特點(diǎn)
原理是通過(guò)加設一套強制循環(huán)裝置，使加熱管種物料流速達到1.5m/s以上，使其溶液與熱能充分的熱交換，達到強化傳熱的忙的，同時(shí)使得傳熱效率得到較大提高，由于保持了廢水物料在蒸發(fā)器內的高速流動(dòng)，也防止了物料在加熱管內壁富集，進(jìn)而有效的阻止了污垢的產(chǎn)生。
以上是小編為大家帶來(lái)的MVR蒸發(fā)器設計防垢措施以及MVR蒸發(fā)器除垢技術(shù)設計的小知識，希望能為各位更好的了解MVR蒸發(fā)器，更好的操作MVR蒸發(fā)器提供幫助。