制藥行業(yè)作為我國的傳統行業(yè)，對國民生產(chǎn)、生活都起到至關(guān)重要的作用，制藥行業(yè)的能耗卻非常之大，主要是制藥設備的滯后和高能耗的制藥工藝，MVR蒸發(fā)器在制藥行業(yè)應用以后相對降低了企業(yè)能耗，達到了節能減排的目的。
蒸發(fā)濃縮工藝是溶液在沸騰條件下受熱，使得部分容積氣化為蒸汽，從而得到較高濃度的完成品或半成品。蒸發(fā)濃縮過(guò)程是制藥生產(chǎn)過(guò)程中的一項常見(jiàn)工藝，在制藥行業(yè)傳統蒸發(fā)工藝中，產(chǎn)生的二次蒸汽排放大氣或者直接冷凝，其潛熱完全浪費，造成能源的極大損失，因此MVR技術(shù)可以有效的運用于制藥行業(yè)蒸發(fā)工藝。
MVR蒸發(fā)器主要是利用蒸汽壓縮機的電能輸入為外源能量輸入，而整套系統的另一主要能量輸入為物料原液本身所含有的潛熱能，原液中的低品質(zhì)二次蒸汽經(jīng)過(guò)壓縮機后，變成高品質(zhì)的熱源，潛熱得到進(jìn)一步的利用。因此MVR蒸發(fā)技術(shù)的核心就是將二次蒸汽的再次壓縮過(guò)程。
將MVR蒸汽再壓縮這一節能技術(shù)運用于制藥行業(yè)蒸發(fā)濃縮工藝中，對制藥行業(yè)節能減排，提高蒸汽利用率有著(zhù)積極的作用。
MVR蒸發(fā)技術(shù)應用于制藥工藝的溶液濃縮和蒸發(fā)結晶中，具有以下高效節能優(yōu)勢：MVR蒸發(fā)每噸水的耗電量為18~40°電，一般是隨著(zhù)物料的特性和處理量有所變化，能節省90%的冷凝水，不像傳統的多效蒸發(fā)工藝要采用蒸汽輸入，同時(shí)MVR蒸發(fā)器減少50%的占地面積，MVR蒸發(fā)器采用工業(yè)電源，不用燒煤，沒(méi)有二氧化碳或二氧化硫排放。
康景輝為制藥企業(yè)設計的MVR蒸發(fā)技術(shù)還解決了制藥行業(yè)管壁易堵塞難題，并盡可能減少制藥行業(yè)管壁堵塞概率，對于制藥行業(yè)而言，MVR蒸發(fā)器是目前較為高效節能的蒸發(fā)產(chǎn)品。