（圖）四效蒸發(fā)器工作原理和工藝流程詳解

       在工業(yè)生產(chǎn)中，為了減少加熱蒸汽的消耗，一般會(huì )采用多效蒸發(fā)，然而在實(shí)際應用中，使用較多的為三效蒸發(fā)器、四效蒸發(fā)器。但是多效蒸發(fā)的操作和設計都會(huì )遇到各種各樣的實(shí)際情況，今天小編以四效蒸發(fā)器為例和大家一起聊聊，四效蒸發(fā)器工作原理及工藝流程。
       我們先來(lái)一起了解一下多效蒸發(fā)器的來(lái)源、工作原理及工藝流程。
       多效蒸發(fā)器概述
       多效蒸發(fā)器是由原始的蒸發(fā)釜轉變而來(lái)，目的是為了逐漸減少能源消耗。多效蒸發(fā)器是利用一效產(chǎn)生的二次蒸汽為二效提供熱源，以達到節能的目的，多效可以回收部分的二次蒸汽，效數越多，回收的二次蒸汽也就越多。
       多效蒸發(fā)工藝是傳統的較為安全、穩定的蒸發(fā)結晶設備，一般不受制于廢水的鹽組分，也不受制于廢水的沸點(diǎn)升高限制，因此利用比較廣泛。
       多效蒸發(fā)器的工藝流程：可以有順流、逆流、平流、錯流等。同時(shí)如果多效配合噴射熱泵使用組成TVR，多效蒸發(fā)器也可以有組合工藝：多效+強制循環(huán)，多效+降膜工藝等。
       下圖：四效蒸發(fā)器工藝流程圖
       四效蒸發(fā)器工作原理
       四效蒸發(fā)器是在真空的狀態(tài)下，利用一定抽氣量的真空泵對系統進(jìn)行抽真空，抽取系統中的不凝體，使系統處于負壓狀態(tài)，實(shí)現低溫蒸發(fā)。同時(shí)能夠利用一效的二次蒸汽，并對二效進(jìn)行加熱。二效產(chǎn)生的二次蒸汽被三效利用，三效產(chǎn)生的二次蒸汽給四效進(jìn)行加熱，四效產(chǎn)生的二次蒸汽被冷凝處理。物料濃縮被排出系統配合客戶(hù)要求結晶或者出鹽。
       使用四效蒸發(fā)工藝能夠大大降低相關(guān)蒸汽的消耗，并降低生產(chǎn)產(chǎn)品冷凝時(shí)所承受的負擔，既可以提供工作的效率，也可以減少冷卻水的消耗。
       四效與強制循環(huán)組合工藝的優(yōu)勢：
       青島康景輝針對復雜成分的廢水一般常采用強制循環(huán)蒸發(fā)工藝，該多效與強制循環(huán)蒸發(fā)組合工藝具有以下優(yōu)勢:
       優(yōu)勢1：料液在外力作用下保證較高的流速，在加熱室內做強制劇烈湍流運動(dòng)，能夠增大傳熱系數，同時(shí)對換熱面形成沖刷，對于處理無(wú)機鹽非常有利。在加熱器和結晶器之間，通過(guò)高度差形成適當的靜壓頭，保證換熱器內不發(fā)生相變，也就是說(shuō)換熱器內不汽化，汽化只發(fā)生在結晶器內，這樣加熱器的結垢周期就得以延長(cháng)。而其他類(lèi)型的蒸發(fā)系統，如升膜、降膜、自然循環(huán)蒸發(fā)系統、臥式噴淋、水平管降膜都必然存在結垢周期短的問(wèn)題。
       優(yōu)勢2：針對此類(lèi)蒸發(fā)設備來(lái)說(shuō)，青島康景輝設計的結構都比較緊湊，使用時(shí)所占的面積一般也都比較小，布局流暢。完善的工藝設計能夠保證運行的穩定性連續性，以及安全性。在設計前期針對水質(zhì)情況準確的測量分析，在蒸發(fā)過(guò)程中，它往往都是通過(guò)使用相關(guān)的物料對其進(jìn)行循壞加熱，使其在管道內流動(dòng)的速度有一定的提升，這樣所加工出來(lái)的產(chǎn)品受熱也都會(huì )比較均勻，并且也可有效地防止干壁的現象發(fā)生。
       優(yōu)勢3：能耗方面，隨著(zhù)效數的增加蒸汽耗量將逐漸減少，節約能耗成本更低。例如：四效蒸發(fā)一噸水消耗的蒸汽量是0.35t，三效蒸發(fā)系統蒸發(fā)一噸水消耗的蒸汽量是0.45t，如果是二效則消耗約0.65t，單效的消耗約為1.25t。由此可見(jiàn)效數越高能耗成本將越低。
       經(jīng)上述分析傳統四效蒸發(fā)器的原理及能耗情況可知，青島康景輝所采用的多效和強制循環(huán)組合工藝相較于傳統多效蒸發(fā)器來(lái)說(shuō)，更有助于設備的穩定性及節能性，同時(shí)防堵、防結垢方面較其更有優(yōu)勢。
       青島康景輝所設計的四效蒸發(fā)器目前廣泛應用于橡膠助劑行業(yè)，有需要的可以點(diǎn)擊《四效蒸發(fā)結晶器處理含硫酸鈉廢水案例》查看。