石墨生產(chǎn)廢水處理采用多效蒸發(fā)工藝可行嗎？

      石墨生產(chǎn)廢水處理采用多效蒸發(fā)工藝可以行嗎？康景輝小編認為，可行。是可以采用多效蒸發(fā)工藝處理石墨生產(chǎn)廢水的。
      石墨生產(chǎn)廢水通常具有氟化物濃度高、SS高、pH 低等特點(diǎn)。其中，含氟廢水的處理方法包括化學(xué)沉淀、絮凝沉淀、吸附、離子交換、反滲透和電滲析等。
      目前，石墨生產(chǎn)廢水的處理一般采用化學(xué)沉淀法，常用沉淀劑有生石灰、熟石灰、鈣鹽等，沉淀劑與氟化物反應形成氟化鈣沉淀將氟去除，同時(shí)將石墨生產(chǎn)廢水的 pH 調至6~9，各指標達標后直接排放。
      康景輝石墨生產(chǎn)廢水零排放處理工藝，該系統包括∶調節池、袋式微濾系統、納濾裝置、高壓反滲透裝置、多效蒸發(fā)結晶裝置等，經(jīng)過(guò)處理后的石墨生產(chǎn)廢水達到回用水要求，產(chǎn)鹽外運至其他化工企業(yè)作為其化工原料，本工藝實(shí)現了石墨生產(chǎn)廢水的零排放，進(jìn)一步實(shí)現資源的再利用。
      蒸發(fā)結晶處理工藝比選
      方案一：多效蒸發(fā)
      多效蒸發(fā)國內外業(yè)績(jì)較多，工藝成熟可靠，廣泛應用于傳統制鹽行業(yè)及油氣、石油化工、能源電力和鋼鐵等行業(yè)的污水處理項目，多效蒸發(fā)結晶工藝已成功應用于工業(yè)廢水零排放領(lǐng)域。在運行過(guò)程中，需蒸發(fā)大量水分，因此需消耗大量能源來(lái)加熱水產(chǎn)生蒸汽。多效蒸發(fā)多級重復利用蒸汽可降低蒸汽的耗量。
      方案二：MVR蒸發(fā)
      MVR 蒸發(fā)采用低溫低壓蒸汽和電能，將待濃縮液中的水分蒸發(fā)出來(lái)，其有別于傳統蒸發(fā)器的是利用電能轉化為熱能為蒸發(fā)器提供熱量的裝置。
      綜合比較，多效蒸發(fā)技術(shù)成熟穩定，重復利用熱能，可降低蒸汽耗量，成本較低且效率較高；
      MVR 蒸發(fā)技術(shù)屬新技術(shù)，占地面積小、蒸汽耗量少，但電耗較大，對于需擴建蒸發(fā)設備而供汽、供水能力不足、場(chǎng)地小的現有工廠(chǎng)，特別是低溫蒸發(fā)需要冷凍水冷凝的情況，既節省投資又節能。
      由于該濃鹽水需提純的鹽為氯化鈣、硝酸鈣，不同于常規氯化鈉、硫酸鈉，沸點(diǎn)升高，達到出料濃度的溫差高達50℃，采用單級壓縮機無(wú)法實(shí)現，采用多級壓縮機串聯(lián)，使用選擇溫升高于進(jìn)口壓縮機的國產(chǎn)壓縮機，需配置三級壓縮機串聯(lián)，單位運行能耗約為傳統單級MVR系統的三倍。則結晶鹽的工藝對比，需要用三級MVR和多效蒸發(fā)進(jìn)行對比。