三效蒸發(fā)的并流流程的優(yōu)缺點(diǎn)有哪些？三效蒸發(fā)器蒸發(fā)器并流加料的優(yōu)缺點(diǎn)有哪些呢？下面我們簡(jiǎn)單的了解一下：
多效并流蒸發(fā)裝置通常給是按照各效蒸發(fā)器傳熱面積相同進(jìn)行設計，但是在實(shí)際蒸發(fā)裝置中，各效傳熱并不相等，因而多效傳熱面積也不相同。
按照三效傳熱面積相等設計的蒸發(fā)器可能會(huì )造成有些傳熱面積不足或過(guò)剩，會(huì )造成設備費用和操作費用的浪費。因此在設計三效蒸發(fā)流程時(shí)，要多次計算其中數據。
三效蒸發(fā)并流流程是蒸發(fā)物料的流向和蒸汽流向相同的叫并流，并流加料裝置蒸汽與物料是并行走向。
并流流程中的溶液和加熱蒸汽流向都是從第一效開(kāi)始按照順序流到末效結束，溶液和二次蒸汽依次通過(guò)各效。
三效蒸發(fā)并流流程具體來(lái)講是：原料液和加熱蒸汽都加入第一效，原料液依順序經(jīng)過(guò)第一、二、三效，從第三效取出完成液。
三效并流流程的加熱蒸汽在第一效加熱室中被冷凝后，經(jīng)冷凝水排除器排出。從第一效出來(lái)的二次蒸汽進(jìn)入第二效加熱室供加熱用；從第二效出來(lái)的二次蒸汽進(jìn)入第三效加熱室；第三效的二次蒸汽進(jìn)入冷凝器中冷凝后排出。
三效蒸發(fā)的并流流程的優(yōu)缺點(diǎn)有哪些呢？我們一起來(lái)看看。
1、三效蒸發(fā)并流加料裝置中各效的壓力依次降低，所以一般第一效蒸發(fā)器壓力最大。
2、并流加料各效的壓力依次降低，第一西奧蒸發(fā)器壓力最大，第二效次之，末效最小，在各效壓差的作用下，料液從第一效流向末效蒸發(fā)器無(wú)需額外做工功。也就是說(shuō)，溶液從壓強和溫度高的蒸發(fā)器流向壓強和溫度低的蒸發(fā)器，溶液可依靠效間的壓差流動(dòng)而不需泵送。
3、溶液進(jìn)入溫度和壓強較低的下一效時(shí)處于過(guò)熱形態(tài)，因此會(huì )發(fā)生的氣化，得到較多的二次蒸汽。
4、溶液的完成液，在末效排掉，其溫度比較低。
三效蒸發(fā)并流加料的缺點(diǎn)是：
由于三效蒸發(fā)并流加料時(shí)，各效中溶液的濃度依序增加，而溫度依序下降，因此溶液的黏度增加很快，使加熱室的傳熱系數下降，因此，并流加料流程只用于黏度不大的料液的蒸發(fā)。