為節約能源，減少加熱蒸汽消耗量，工業(yè)生產(chǎn)中，常用三效蒸發(fā)器蒸發(fā)大量水分，三效蒸發(fā)器根據加料方式不同，分為并流、逆流、錯流和平流加料流程。今天我們一起來(lái)了解三效逆流蒸發(fā)器工加料流程、工藝流程、工藝流程圖及計算步驟等知識。
一、三效逆流蒸發(fā)器的逆流加料流程概述
逆流加料流程即加熱蒸汽走向與并流相同，而物料走向則與并流相反。這種加料的特點(diǎn)是各效中的傳熱系數較為均勻，適于處理黏度隨溫度變化較大的物料。
溶液濃度沿其流動(dòng)方向逐效增高，但蒸發(fā)溫度也相應升高，使各效溶液的粘度相差較小，各效的系數也較為接近，只是在各效間溶液需要泵輸送，常用于處理黏度隨溫度和濃度變化較大的溶液蒸發(fā)濃縮。
二、三效逆流蒸發(fā)器工藝流程及工藝流程圖
新鮮蒸汽進(jìn)入第一效加熱室，一效二次蒸汽進(jìn)入第二效加熱室，二效二次蒸汽進(jìn)入第三效加熱室，三效二次蒸汽進(jìn)入冷凝器，冷凝形成負壓。料漿物料則借助料漿輸送依次逆向進(jìn)入第三效、第二效、第一效蒸發(fā)器，在強制循環(huán)下加熱蒸發(fā)，濃縮料漿成品從第一效輸出。逆流進(jìn)料使各效溫差及傳熱系數相差不大，多效蒸發(fā)器可節省新鮮蒸汽。
三效逆流蒸發(fā)器蒸發(fā)工藝流程圖（如圖所示）：
三、三效逆流蒸發(fā)器的計算步驟
1、根據物料衡算求出總蒸發(fā)水量；
2、根據假設，估算各效出口溶液濃度，通常按照各效蒸發(fā)水分量相等的原則估算各效出口溶液濃度；
3、假設各效蒸汽壓力按等壓力降分配，估算各效蒸發(fā)室內的壓力，就按各效溶液的沸點(diǎn)和有效總溫差；
4、熱量衡算求各效蒸發(fā)水量及傳熱量；
5、按各效傳熱面積相等的原則分配各效有效溫度差，并計算出各效傳熱面積，若求出各效傳熱面積不等，則應重新分配各效有效溫度差，重復進(jìn)行計算，直到所求得的各效傳熱面積相等或相近為止。
三效逆流蒸發(fā)器具體參數計算是依據康景輝蒸發(fā)器設計專(zhuān)利軟件MDP2019進(jìn)行設計計算。MDP2019蒸發(fā)器設計軟件，功能涵蓋MVR蒸發(fā)器、多效蒸發(fā)器、壓縮機選型、結晶器設計、配套管道泵組設計、強度校核等所有數據計算，能夠準確計算蒸發(fā)器設計參數，所設計的三效逆流蒸發(fā)器運行更穩定，能耗更低。