三效蒸發(fā)器處理氯化鈉廢水案例解析

       三效蒸發(fā)器經(jīng)常應用于處理工業(yè)廢水，今天小編就三效蒸發(fā)器處理含氯化鈉廢水案例進(jìn)行解析，讓您更清晰的了解康景輝在選擇蒸發(fā)器工藝時(shí)所作的考量。
       客戶(hù)廢水中含有20%濃度的氯化鈉廢水，康景輝研發(fā)部技術(shù)人員考慮到客戶(hù)公司的氯化鈉廢水的進(jìn)料濃度較高，為客戶(hù)量身打造三效蒸發(fā)器，以處理客戶(hù)含氯化鈉廢水。
       氯化鈉廢水經(jīng)三效蒸發(fā)器處理后，產(chǎn)生了結晶鹽、有機物濃縮廢液和淡化水，結晶鹽和有機物濃縮廢液送到危險廢物處置中心集中焚燒處置，淡化水回用到生產(chǎn)中進(jìn)一步利用。
       客戶(hù)物料進(jìn)水水質(zhì)情況分析：
       20%濃度的純氯化鈉濃鹽水
       蒸發(fā)器蒸發(fā)工藝方式選擇：
       三效蒸發(fā)器（三效TVR蒸發(fā)器、蒸汽熱力再壓縮技術(shù)）

       設計考慮：
       由于客戶(hù)公司含氯化鈉廢水原水進(jìn)料濃度較高，因此選擇采用三效蒸發(fā)器TVR工藝，一效順流，二、三效平流的工藝來(lái)處理該種物料。
       TVR三效蒸發(fā)器順平流工藝流程描述：
       氯化鈉廢水原液首先進(jìn)入預熱系統預熱；
       預熱后的氯化鈉廢水物料進(jìn)入一效強制循環(huán)泵入口，經(jīng)過(guò)循環(huán)泵的作用，在加熱室循環(huán)加熱，然后在分離器蒸發(fā)分離，沸騰蒸發(fā)的蒸汽上升，濃縮液停留在系統內；
       當二、三效需要加料時(shí)，自控系統會(huì )自動(dòng)把一效濃縮液在轉料泵的作用下，分別送入二三效，當二效、三效晶漿濃度達到設計值要求時(shí)同時(shí)排出分離器；
       晶漿首先進(jìn)入稠厚器增稠，再進(jìn)入離心機固液分離，得到固體產(chǎn)出系統，母液全部返回預熱系統。
       結合客戶(hù)公司要求，氯化鈉廢水物料需要蒸發(fā)結晶，因此選擇三效強制循環(huán)蒸發(fā)結晶器，強制循環(huán)具有高流速、高旺盛湍流的特點(diǎn)，適合處理需要結晶物料。

       

       氯化鈉廢水材質(zhì)的選擇：
       由于物料主要是氯化鈉，因此我們設計加熱器采用TA1材質(zhì)，分離器主體采用TA2材質(zhì)、與物料接觸的管道選用TA2材質(zhì)，與物料接觸泵組過(guò)流部件采用2205雙相鋼材質(zhì)，蒸汽冷凝水等其他部分管道可選用316L或304不銹鋼材質(zhì)。
       核心設備：蒸汽噴射熱泵
       噴射式熱泵的工作原理是以蒸汽減壓前后的能量差為動(dòng)力，高壓蒸汽通過(guò)噴嘴時(shí)產(chǎn)生高速氣流，在噴嘴出口處產(chǎn)生低壓區，在此區域將低壓蒸汽吸入設備，高壓蒸汽在膨脹的同時(shí)壓縮低壓蒸汽，用高壓蒸汽的裕壓提高低壓蒸汽的品位，然后通過(guò)混合室進(jìn)行良好混合，混合后的蒸汽再通過(guò)擴壓室恢復部分壓力損失，達到要求的蒸汽壓力后進(jìn)蒸發(fā)系統。也就是將從分離器出來(lái)的二次蒸汽的一部分在高壓工作蒸汽的帶動(dòng)下，進(jìn)入噴射器混合升溫升壓后，進(jìn)入加熱室當作加熱蒸汽使用，來(lái)加熱料液。
       通過(guò)蒸汽噴射式熱泵吸入的低壓蒸汽是蒸發(fā)系統一效蒸發(fā)產(chǎn)生的部分蒸汽，使低焓熱能得到充分利用，達到節約能源的目的。蒸汽噴射式熱泵的節能率可以達到35%左右，具有很好的實(shí)用性。
       以上為康景輝選擇三效蒸發(fā)器處理含氯化鈉廢水案例的詳細解析?？稻拜x蒸發(fā)器所生產(chǎn)的三效蒸發(fā)器同樣的價(jià)格不一樣的處理效果?？稻拜x蒸發(fā)器了解廢水更了解您！