鑒于國家對環(huán)保要求的日益提高，燃煤電廠(chǎng)濕法脫硫廢水處理系統重要性日益增強。目前的脫硫廢水處理方法有多種，今天我們一起來(lái)探討下，脫硫廢水處理方法具體有哪些？
一、脫硫廢水水質(zhì)特點(diǎn)
1、PH值為4-6.5，呈弱酸性，包含大量懸浮物、過(guò)飽和亞硫酸鹽、硫酸鹽和重金屬；
2、懸浮物含量高（石膏、SiO2、Al和Fe的氫氧化物）,一般在6000-15000mg/L之間；
3、含有微量的汞、鉛、鉻等重金屬離子和砷、硒、氰化物等污染物；
4、含有大量Ca2+、Mg2+陽(yáng)離子和Cl-、S032-等陰離子，溶解性固體總量(TDS)在25000-60000mg/L之間，其中Cl-含量一般在5000-20000mg/L之間。
由此可見(jiàn)，脫硫廢水具有高含鹽量、高硬度、高Cl-的特征，具有較強的腐蝕性和結垢性。
脫硫過(guò)程中，氯的主要來(lái)源為煤、脫硫劑和水。由于脫硫系統水的循環(huán)利用，氯離子在吸收液中逐漸富集，需要采取更高、有效的防腐措施。
二、常見(jiàn)脫硫廢水處理方法
目前，火電廠(chǎng)的高含鹽廢水主要有樹(shù)脂再生酸、堿廢水和脫硫廢水，常見(jiàn)的做法是將高含鹽廢水用于灰庫攪拌和煤場(chǎng)噴淋，但這又會(huì )影響灰渣的回用質(zhì)量和煤場(chǎng)及輸煤系統的噴淋運行。由于許多地方環(huán)保局不允許電廠(chǎng)將廢水對外排放，國內部分電廠(chǎng)采取排入其他系統統一處理的方式處理脫硫廢水，因此主要處理方法有以下四種：
1、利用煙道氣處理。
進(jìn)入電除塵器的煙氣量大且溫度高，而脫硫廢水量小，故將廢水霧化后噴入煙氣，利用煙氣所含的熱量使廢水蒸發(fā)，廢水中的污染物轉化為結晶析出，隨煙氣中的飛灰一起被電除塵器收集下來(lái)。
2、與水力除灰一起處理。
采取水力除灰方式除灰的電廠(chǎng)，將脫硫廢水排放至水力除灰的灰水中進(jìn)行統一處理。由于粉煤灰是高分散度的固相結合體，利用其絮凝吸附作用，降低灰水中懸浮固體的含量，包裹廢水中重金屬以及金屬氫氧化物，從而達到降低重金屬濃度的作用。
3、排入渣溢水進(jìn)行處理。
脫硫廢水和渣溢水的水質(zhì)特點(diǎn)比較接近，兩套處理系統的處理工藝也基本相同，通過(guò)加入了絮凝劑及助凝劑，達到了去除懸浮物和沉淀重金屬的作用。
部分電廠(chǎng)鍋爐除渣系統采用水力除渣，燃煤在鍋爐中燃燒后產(chǎn)生的爐渣，經(jīng)撈渣機和碎渣機打撈、破碎后用水力送至渣漿泵前池中。電廠(chǎng)將少量脫硫廢水排入渣溢水中，經(jīng)過(guò)后跟蹤 Cl-含量，通過(guò)幾個(gè)月的實(shí)踐和分析，Cl-含量基本在1000mg/L以下，脫硫廢水的Cl-對渣溢水系統設備運行不會(huì )產(chǎn)生影響。重金屬排放也達到一級標準。
4、蒸發(fā)處理脫硫廢水
將廢水通過(guò)傳統的加藥方式進(jìn)行預處理。
處理后的廢水經(jīng)預熱器加熱后進(jìn)入蒸發(fā)系統。蒸發(fā)系統主要分為四個(gè)部分：熱輸入部分，熱回收部分、結晶轉運部分、附屬系統部分。
脫硫廢水經(jīng)蒸發(fā)室加熱濃縮后送至結晶器，將大顆粒的鹽結晶旋流后落入下方的離心機。分離出的漿液返回到加熱系統中進(jìn)行再次加熱蒸發(fā)濃縮。干燥后的鹽結晶通過(guò)汽車(chē)運輸出廠(chǎng)。
蒸發(fā)處理脫硫廢水法綜合了濃縮結晶法和蒸發(fā)濃縮法兩者的優(yōu)點(diǎn)，系統回收率較高，除部分干燥損失外，廢水基本處理回收，無(wú)廢液排放；蒸發(fā)系統每年只需化學(xué)清洗一、二次，該系統管理維護量較低；降低了傳熱面結垢可能，減少了抵制劑投加量;蒸發(fā)回收水水質(zhì)較好。
綜上，目前電廠(chǎng)脫硫廢水處理需要在保證電廠(chǎng)安全、經(jīng)濟運行的前提下，合理利用資源，提高回收率，降低廢水處理量。任何一種廢水零排放技術(shù)均有其優(yōu)缺點(diǎn)，要針對不同的電廠(chǎng)實(shí)際情況，進(jìn)行分析設計，從而選擇合適的技術(shù)方案。
康景輝《脫硫脫硝廢水處理案例》，有需要可以點(diǎn)擊查看。