以鎂鹽為副產品的脫硫廢水零排放技術

      脫硫廢水零排放一直存在著投資費用消耗高、加藥量、運行成本高等問題，康景輝針對此研發(fā)了一種新型的脫硫廢水零排放技術，以鎂鹽為副產品的脫硫廢水零排放技術。
      一、脫硫廢水特點
      脫硫廢水主要成分有懸浮物、硫酸鹽、重金屬等，其種類較為復雜，成為燃煤電廠難處理的廢水之一，也是實現(xiàn)燃煤電廠廢水零排放的關鍵。
      脫硫廢水零排放一直存在運行成本高的問題，如何降低運行成本一直是脫硫廢水零排放的迫切問題。
      脫硫廢水中的超標物質主要為懸浮物、pH值、汞、銅、鉛、砷、氟、鈣、鎂、鋁、鐵以及氯根﹑硫酸根、亞硫酸根﹑碳酸根等。
      脫硫廢水含有大量的溶解性總固體，主要包括：硫酸根、鎂離子和氯離子，鈉含量相對較低。
      大部分的脫硫廢水零排放工藝，把鎂離子作為易結垢離子進行去除，投加藥劑量大，對鎂資源也造成了極大的浪費。
      若可以把鎂作為資源重新利用，則既可以降低加藥量，副產品鎂鹽也可以回收一部分運行成本。
      二、脫硫廢水零排放常見工藝
      廢水零排放工程實際上是廢水不斷濃縮減量的過程，在該過程中產生的較好水質的水不斷被回用，廢水中的其它雜質物質不斷被濃縮，最后以固體形式析出而達到“零排放”的目的。因此，在工藝設計中，應根據不同的水質，選擇不同的處理工藝，且需著重考慮廢水處理末端的順利結晶析鹽。
      1、脫硫廢水→預處理→膜濃縮→蒸發(fā)結晶技術
      2、脫硫廢水→預處理→膜濃縮→煙道蒸發(fā)技術
      3、脫硫廢水→蒸發(fā)濃縮→蒸發(fā)結晶或濃液干燥技術
      上述三種脫硫廢水零排放處理系統(tǒng)工藝各有優(yōu)缺點，均有成熟投運業(yè)績。在脫硫廢水中含有較多的鎂離子的情形下，采用第一、第二種方案存在加藥量大、污泥產量多的問題。
      若在第三種方案的基礎上進行優(yōu)化，既保留該工藝操作運維簡便和運行費用低的優(yōu)點，同時又使產生的結晶鹽可資源化，有很好的應用前景。
      三、康景輝脫硫廢水零排放技術
      康景輝研發(fā)的新型脫硫廢水零排放技術，是在預處理單元保留了廢水中的鎂離子，并在蒸發(fā)結晶單元以副產品鎂鹽形式析出。
      預處理后的脫硫廢水中的鹽分主要以硫酸鎂、氯化鎂為主，還含有少量的鈉離子和鉀離子等雜質。由于硫酸鎂和氯化鎂的沸點升較高，為提高蒸發(fā)效率，采用多效蒸發(fā)結晶工藝。通過蒸發(fā)結晶，硫酸鎂不斷以副產品鹽形式析出，根據蒸發(fā)試驗結果和對廢水成分分析，硫酸鎂副產品鹽質量可滿足《工業(yè)硫酸鎂》（HG/T2680—2009）中Ⅱ類標準（合格品）
      根據試驗結果和實際運行分析，該技術可大幅降低去除鎂鹽等所需投加的大量藥劑，并節(jié)省投資費用，蒸發(fā)結晶產生的冷凝水可回用于電廠。該技術對于鎂含量高的脫硫廢水零排放，具有一定的經濟意義。