三效蒸發(fā)器因物料受熱時(shí)間短、蒸發(fā)速度快，能有效保持物料效果，節能等優(yōu)勢，廣泛適用于濃縮傳統藥物，西藥，葡萄糖，淀粉，味精，食品和乳制品，化工等流體物料，也可在工藝生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的高含鹽廢水。
三效蒸發(fā)器在操作過(guò)程中由于所處理的溶液不同，所出現運行耗能的原因也會(huì )不盡相同，今天小編著(zhù)重分析一下關(guān)于三效蒸發(fā)器運行耗能原因（關(guān)于三效蒸發(fā)器故障解決方法小編曾經(jīng)寫(xiě)過(guò)過(guò)一篇《4大故障解決方法，讓三效蒸發(fā)器運行更穩定》有需要可以點(diǎn)擊查看），讓大家了解一下常見(jiàn)的運行耗能原因，能輕松降低三效蒸發(fā)器的能耗。
蒸發(fā)器生產(chǎn)廠(chǎng)家康景輝認為三效蒸發(fā)器運行耗能的原因一般是：真空度過(guò)低或者過(guò)高。
真空度是三效蒸發(fā)裝置的一個(gè)重要的工藝控制指標，在正常情況下三效蒸發(fā)器的真空度要控制在60KPa左右。如果真空度低，不但無(wú)法保持濃縮物的沸點(diǎn)而影響產(chǎn)品質(zhì)量，蒸發(fā)裝置的生產(chǎn)能力得不到充分發(fā)揮，而且會(huì )增加氣耗，降低設備的生產(chǎn)能力。
因此在蒸發(fā)過(guò)程中應盡可能的保持較高的真空度，保持較高的真空度可以增加末效及整個(gè)蒸發(fā)系統傳熱溫差，提高裝置的生產(chǎn)能力。高真空度雖然增加了加熱的蒸汽與材料的沸點(diǎn)之間的有效溫差，增加熱傳遞并加速蒸發(fā)速率。但是，由于二次蒸汽的蒸發(fā)潛熱隨著(zhù)真空度的增加而增加，相應地增加蒸汽消耗。
影響真空度過(guò)高或者過(guò)低的因素及對策：
1、冷卻水的溫差、壓力及流量對真空度的影響
三效蒸發(fā)器的真空度是通過(guò)表面冷卻器用水冷卻二次蒸汽并用真空泵引出不凝氣體而形成的。從理論上講，蒸發(fā)系統所能達到的大真空度是大氣壓與冷凝器排出的冷卻水，在此溫度下的飽和蒸汽壓之差。水的飽和蒸汽壓實(shí)隨著(zhù)水溫的升高而增大的，所以排出的冷卻水溫度越低，所獲得真空度就越大。
冷卻水進(jìn)水溫度過(guò)高，集中加熱產(chǎn)生的大量二次蒸汽不能及時(shí)冷凝，濃縮設備，真空度將迅速降低。
冷卻水的量不足會(huì )導致二次蒸汽不能及時(shí)冷凝，嚴重影響真空設備的運轉。冷卻水不足除了泵設備的原因外，缺少冷卻水會(huì )引起管道堵塞，造成閥門(mén)損壞。
因此，要想提高真空度在真空泵能力一定的情況下，要盡可能的提高冷卻水的溫差、冷卻水的壓力及冷卻水的流量，以確保獲得較高的真空度，真空度過(guò)高或過(guò)低都會(huì )引起三效蒸發(fā)器的耗能增加。
2、使用蒸汽壓力過(guò)高。加熱蒸汽壓力太高，大量二次蒸汽生產(chǎn)增加了冷卻設備的負荷，要會(huì )導致真空逐漸減少。因此要降低進(jìn)入設備的蒸汽壓力。
3、不凝氣的存在嚴重地影響了系統真空度，不凝性氣體的沸點(diǎn)較低，不易液化增加了真空泵的負荷；同時(shí)，不凝性氣體的存在，也影響蒸汽在列管壁的表面成膜,降低了蒸發(fā)器的傳熱系數。因此，我們應盡可能地減少帶入系統的不凝性氣體的量。
一般情況下，不凝性氣體來(lái)源于：
(1)二次蒸汽夾帶的不凝氣；
(2)冷卻水進(jìn)入真空系統所釋放出其溶解的不凝氣；、
(3)管道設備各個(gè)連接部位漏入的不凝氣。
因此，在實(shí)際生產(chǎn)中提高管路和設備的密閉性能, 檢查真空泵的抽氣能力,可獲得較大的真空度。
綜上，在三效蒸發(fā)器中，真空度是影響整個(gè)蒸發(fā)系統氣耗的重要因素，良好、穩定的真空度，不僅能保證整個(gè)蒸發(fā)系統的順利運行，而且還能節約生產(chǎn)成本，降低能耗。