目前硫酸鋰是新能源電池的主要電極材料，應用較多，硫酸鋰蒸發(fā)濃縮康景輝一般會(huì )采用MVR蒸發(fā)或者三效蒸發(fā)和連續結晶生產(chǎn)工藝，整套系統設備可以經(jīng)萃取除雜得到純凈硫酸鋰溶液。康景輝蒸發(fā)器小編和大家一起聊聊硫酸鋰蒸發(fā)濃縮系統。
一、硫酸鋰物料特性:
在硫酸法礦石提鋰中，礦石一般先經(jīng)過(guò)研磨、轉型焙燒、酸化、浸出、凈化、過(guò)濾等工序得到較為純凈的破駿鋰稀溶液。
稀的破酸鋰溶液主要作為后續生產(chǎn)氯化鋰、氫氧化鋰或者碳酸鋰等產(chǎn)品。為了降低后續生產(chǎn)氯化鋰、氫氧化鋰或碳酸鋰工序的消耗，需要先將稀硫酸鋰蒸發(fā)濃縮至20%左右。
二、硫酸鋰蒸發(fā)濃縮系統工藝
硫酸鋰溶液是硫酸法提鋰生產(chǎn)碳酸鋰、單水氫氧化鋰、氯化鋰等鋰鹽的中間產(chǎn)物。在實(shí)際工業(yè)生產(chǎn)中，前端浸出的疏酸鋰溶液濃度較低，為了降低后續生產(chǎn)鋰鹽的能耗，提高鋰的直收率，一般情況需要將硫酸鋰溶液蒸發(fā)濃縮，蒸發(fā)終點(diǎn)一般要求低于飽和濃度，在前端凈化工序除去了大量鈣、鎂，但是除鈣鎂時(shí)又引進(jìn)了碳酸根離子。在蒸發(fā)濃縮過(guò)程中有可能析出晶體。
綜合運行費用、一次性投資考慮以及換熱器清洗周期，蒸發(fā)濃縮工藝選擇上一般選用蒸發(fā)強度大、傳熱系數高、動(dòng)力消耗低的降膜蒸發(fā)器或者自然循環(huán)蒸發(fā)器進(jìn)行蒸發(fā)濃縮作業(yè)。
蒸發(fā)系統可根據電價(jià)格和蒸汽價(jià)格，選擇MVR蒸發(fā)器或者三效蒸發(fā)器(或者四效蒸發(fā)器）蒸發(fā)濃縮。
硫酸鋰蒸發(fā)濃縮的目的在于通過(guò)高溫蒸發(fā)脫水后使其達到過(guò)飽和狀態(tài)，蒸發(fā)濃縮后的飽和溶液進(jìn)入連續結晶系統產(chǎn)出硫酸鋰結晶產(chǎn)品;硫酸鋰蒸發(fā)濃縮系統設備均在車(chē)間內安裝布置，廠(chǎng)房及平臺采用鋼結構，硫酸鋰蒸發(fā)濃縮系統可根據硫酸鋰凈化液的成分具體設計。
三、硫酸鋰蒸發(fā)濃縮系統工藝特點(diǎn)
1、硫酸鋰蒸發(fā)濃縮系統根據硫酸鋰凈化液成分設計，充分適合物料成分;
2、硫酸鋰蒸發(fā)濃縮系統合理設計，蒸汽耗量小，動(dòng)力消耗低，設備運行成本低;
3、硫酸鋰蒸發(fā)濃縮系統設備合理配置，一次性投資低;
4、硫酸鋰蒸發(fā)濃縮整套系統自動(dòng)化程度高，人工勞動(dòng)強度低;
5、硫酸鋰蒸發(fā)濃縮系統占地面積小，操作簡(jiǎn)單方便。