MVR蒸發(fā)器工藝在高鹽廢水處理、濃鹽廢水處理以及淡鹽水處理中應用頗多，康景輝蒸發(fā)器小編和大家一起聊聊MVR淡鹽水濃縮工藝。
一、MVR蒸發(fā)工藝原理
機械蒸汽再壓縮（Mechanical Vapor Recompression，簡(jiǎn)稱(chēng)MVR），理論基礎是由波義耳定律（ Boyle's Law ）推導而出：PV/T = K，公式含義是一定質(zhì)量的氣體的壓強與體積之積與溫度成正比，也就是說(shuō)當氣體的體積減小、壓強增大時(shí)，氣體的溫度也會(huì )隨之升高。
在實(shí)際生產(chǎn)應用中，就是將由生產(chǎn)介質(zhì)中蒸發(fā)而來(lái)的低溫、低壓的二次蒸汽通過(guò)機械再壓縮以提高蒸汽的溫度、壓力和熱焓，壓縮后的蒸汽進(jìn)人蒸發(fā)器與生產(chǎn)介質(zhì)換熱冷凝，生產(chǎn)介質(zhì)得以蒸發(fā)濃縮同時(shí)產(chǎn)生二次蒸汽，達到充分利用系統內蒸汽潛熱的要求。
MVR生產(chǎn)裝置除在冷啟動(dòng)開(kāi)車(chē)或負荷提高較大時(shí)，需要少量生蒸汽外，裝置正常運行時(shí)無(wú)需生蒸汽，系統所需熱量由壓縮機消耗電能補充，極大提高了系統的熱效率。
二、MVR淡鹽水濃縮工藝
1、淡鹽水濃縮流程：
來(lái)自界區的溫度55℃、氯化鈉含量220 g/L的淡鹽水首先通過(guò)數臺換熱器進(jìn)行預熱，熱源分別是送出界區的蒸汽冷凝水、濃縮鹽水以及蒸汽洗滌水，換熱升溫至105℃淡鹽水送至降膜蒸發(fā)器內循環(huán)預濃縮，部分分流至強制循環(huán)蒸發(fā)器進(jìn)行蒸發(fā)濃縮，強制循環(huán)蒸發(fā)器內鹽水濃度達到315 g/L，部分分流出系統并與淡鹽水換熱回收熱量后，溫度降至60℃進(jìn)入濃縮鹽水槽，調節pH后送至二次鹽水單元。
2、生蒸汽及二次蒸汽流程：
MVR生產(chǎn)裝置冷啟動(dòng)開(kāi)車(chē)時(shí)，通入生蒸汽將蒸發(fā)器內的循環(huán)淡鹽水溫度提高至不低于100 ℃，待淡鹽水介質(zhì)蒸發(fā)產(chǎn)生二次蒸汽，二次蒸汽經(jīng)過(guò)降膜蒸發(fā)器、強制循環(huán)蒸發(fā)器內的除霧器去除夾帶的氯離子，然后經(jīng)過(guò)蒸汽洗滌塔進(jìn)一步洗滌二次蒸汽，要求二次蒸汽中氯離子含量小于10x 10-6以保證蒸汽壓縮機的穩定運行，合格的二次蒸汽經(jīng)1、2級壓縮機串聯(lián)加壓、升溫，同時(shí)為了避免蒸汽壓縮過(guò)程中過(guò)熱對設備造成損壞，在壓縮機進(jìn)口對二次蒸汽噴霧增濕，經(jīng)加壓、升溫的二次飽和蒸汽進(jìn)人降膜蒸發(fā)器與強制循環(huán)蒸發(fā)器的列管加熱器，與淡鹽水換熱后生成冷凝水，同時(shí)淡鹽水再次產(chǎn)生二次蒸汽達到循環(huán)利用。
3、蒸汽冷凝水流程：
二次飽和蒸汽在降膜蒸發(fā)器與強制循環(huán)蒸發(fā)器與淡鹽水換熱后生成冷凝水，進(jìn)入冷凝水罐，部分高溫冷凝水補入蒸汽洗滌塔，以確保蒸汽的洗滌效果，洗滌塔中多余洗水經(jīng)與淡鹽水換熱回收熱量后送出界外；剩余部分與淡鹽水換熱回收熱量后，小部分作為除霧器的間隙洗水外，大部分直接送出界外 。