氧氯化法生產(chǎn)二氯乙烷的廢堿液回收利用是針對氧氯化生產(chǎn)二氯乙烷所產(chǎn)生的廢液進(jìn)行回收的工藝，康景輝小編和大家一起聊聊氧氯化法生產(chǎn)二氯乙烷的廢堿液回收利用。
一、氧氯化法生產(chǎn)二氯乙烷的廢堿液水質(zhì)特點(diǎn)
氯乙烯生產(chǎn)裝置采用氧氯化生產(chǎn)EDC的原理是通過(guò)乙烯與氯化氫和氧氣在催化劑氯化銅的存在下反應生成二氯乙烷，在反應過(guò)程中伴隨著(zhù)副反應，反應后的廢氣經(jīng)洗滌塔洗滌，用循環(huán)堿液除去氣體中的大部分CO和微量HCl，產(chǎn)生一股廢堿液。
廢堿水外觀(guān)為無(wú)色透明液體，靜置后分層，廢堿液水相在上層，有機相在下層。在裝置滿(mǎn)負荷運轉時(shí)，所產(chǎn)生的廢堿液水相中，Na,CO,和 NaHCO3占水相的質(zhì)量分數為10%，EDC含量約為5 000 ug/g。
二、氧氯化法生產(chǎn)二氯乙烷的廢堿液回收利用
氯堿廠(chǎng)氯乙烯生產(chǎn)裝置在采用氧氯化生產(chǎn)二氯乙烷（EDC）過(guò)程中，產(chǎn)生一股廢堿液。廢堿液中含有一定量的碳酸鈉和碳酸氫鈉，還有微量EDC。
原處理方法是將該廢堿液與氯乙烯車(chē)間其它幾股廢水混合，經(jīng)過(guò)汽提塔去除部分EDC后送供排水廠(chǎng)處理。由于該股廢水中堿含量高，在供排水廠(chǎng)與環(huán)氧氯丙烷高鈣廢水及烯經(jīng)廠(chǎng)廢水混合后，會(huì )產(chǎn)生大量碳酸鈣沉淀，導致預沉池堵塞，影響廢水處理系統的穩定運行，并且沉淀物處置比較困難。
三、氧氯化法生產(chǎn)二氯乙烷的廢堿液回收利用工藝改進(jìn)
為實(shí)現氧氯化法生產(chǎn)二氯乙烷的廢堿液廢水處理系統的穩定運行，本著(zhù)源頭治理的原則，對氯堿廠(chǎng)廢堿液?jiǎn)为氝M(jìn)行蒸餾處理，使蒸餾后的堿液可以作為副產(chǎn)品外銷(xiāo)用于生產(chǎn)碳酸鎂的原料。
采用連續蒸餾的方法可以使堿液中的EDC含量降低至1 ug/g 以下，回流液中未檢出碳酸根，設備及管線(xiàn)未發(fā)生結垢堵塞現象，實(shí)現了連續生產(chǎn)。
在項目實(shí)施后廢堿液得到綜合利用，同時(shí)，減排了Na,COs，使下游廢水處理廠(chǎng)減少了CaCo沉淀物的生成量，減輕了結垢趨勢，對其穩定運行是有利的。
含EDC廢堿液先進(jìn)入緩沖罐緩沖后，由廢堿液進(jìn)料泵打人廢水汽提塔。為合理利用熱量，減少蒸汽及循環(huán)水的消耗，在進(jìn)料前，先與塔底蒸餾后的堿水在換熱器中進(jìn)行換熱；蒸餾塔頂的氣體經(jīng)冷凝器冷卻至40 ℃，在分離罐中利用位差進(jìn)行分離，分出的水相回蒸餾塔，沉降出的EDC返回至回收罐回用；經(jīng)換熱冷卻后的塔底堿水進(jìn)入收集罐，經(jīng)泵外送出廠(chǎng)。
采用改進(jìn)工藝后減少廢水處理廠(chǎng)污泥處置費用，回收利用了廢堿液中的 EDC和減少了氯堿廠(chǎng)排污費用。3項合計每年節約50萬(wàn)元。在項目實(shí)施后廢堿液得到綜合利用，同時(shí)，減排了Na;COs，使下游廢水處理廠(chǎng)減少了Caco,沉淀物的生成量，減輕了結垢趨勢，對其穩定運行是有利的。