辛醇廢堿液的回收利用是將辛醇生產(chǎn)過(guò)程中所產(chǎn)生的廢堿液進(jìn)行回收利用，康景輝蒸發(fā)器小編和大家一起聊聊關(guān)于辛醇廢堿液的回收利用方法。
一、辛醇廢堿液的來(lái)源及特性
辛醇是以正丁醛為原料通過(guò)醛醛縮合反應生產(chǎn)的。高純度的正丁醛在質(zhì)量分數2%NaOH溶液的催化作用下發(fā)生縮合反應生成辛烯醛(EPA)，辛烯醛和等物質(zhì)的量的水加氫得到辛醇。在該反應過(guò)程中，正丁醛除了發(fā)生縮合反應外，還發(fā)生歧化反應生成丁醇和丁酸鈉。
由于縮合反應過(guò)程中水的生成，導致了堿液的稀釋?zhuān)虼嗽诠に囘^(guò)程中必須排出一部分稀堿液并補加一部分濃堿液以維持堿液濃度的恒定，排出的稀堿液中含有少量的丁酸鈉、丁醇、丁醛等有機物，COD高，直接排入污水處理系統后，造成系統負荷過(guò)大，增加了排污費用。
二、辛醇廢堿液的處理方法
目前，國內外有多種辛醇廢堿液的處理方法，常見(jiàn)的有酸化破乳法、空氣氧化法。
1、以酸化破乳法比較具代表性。酸化破乳法采用廢堿液酸化后析出的有機相作為萃取劑，COD去除率可達50 %，萃取劑可循環(huán)使用。但這種方法酸化工段需要大量硫酸，處理成本較高，且不能徹底解決污染問(wèn)題。
2、采用空氣氧化法對丁辛醇廢堿液進(jìn)行了探索性實(shí)驗，可將COD降至10 g/ L，但操作費用較高，而且可能造成二次污染，未能工業(yè)化。
綜合而言，目前丁辛醇廢堿液的處理方法僅僅局限于依靠分離來(lái)降低COD，處理結果僅能達到符合污水排放標準，并不能徹底的解決污染問(wèn)題。
三、康景輝辛醇廢堿液處理方法
針對辛醇廢堿液處理常見(jiàn)問(wèn)題，康景輝蒸發(fā)器采用以反應代替分離的處理方法。
1、將廢堿液通過(guò)雙效蒸發(fā)濃縮，在濃縮過(guò)程中，利用蒸發(fā)產(chǎn)生的水蒸汽汽提廢液中的醇、醛等，水蒸汽冷凝后返回縮合工段繼續反應。
2、濃縮后的廢堿液（醇、醛已經(jīng)汽提走，以丁酸鈉為主）與氯丁烷反應，在相轉移催化劑三乙胺的催化下直接合成丁酸丁酯。反應過(guò)程中使丁酸鈉過(guò)量，保證氯丁烷全部轉化為目標產(chǎn)物。反應副產(chǎn)的NaCl回收作為工業(yè)用鹽，未反應的丁酸鈉返回雙效蒸發(fā)器再次濃縮。
廢堿液中的醇、醛可通過(guò)蒸發(fā)加以回收，通過(guò)酯化反應較適宜的工藝條件，在此條件下﹐酯化率可達99.4%，產(chǎn)品純度達 99.1 %。以反應代替分離處理廢堿液的工藝路線(xiàn)是可行的，采用此工藝在治理污染的同時(shí)還可得到高純度的丁酸丁酯產(chǎn)品，可減少大部分的排污費用。