MVR蒸發(fā)技術(shù)一般應用于含鹽廢水處理、印染廢水處理、食品濃縮、中藥蒸發(fā)濃縮、冶金行業(yè)、鉆井廢水處理等行業(yè)。相較于多效蒸發(fā)技術(shù)，MVR蒸發(fā)技術(shù)有明顯的優(yōu)勢。
（MVR蒸發(fā)器實(shí)景）
MVR蒸發(fā)器技術(shù)的工作原理是將低溫的蒸汽經(jīng)壓縮機壓縮，溫度和壓力提升，熱娢增加，然后進(jìn)入換熱器與物料進(jìn)行換熱，充分利用蒸汽的潛熱，整個(gè)蒸發(fā)過(guò)程中不再需要補充生蒸汽，壓縮機只要提供少量的電力驅動(dòng)就能實(shí)現蒸發(fā)器熱能循環(huán)利用，連續蒸發(fā)，達到節能效果。
（現場(chǎng)施工中的多效蒸發(fā)器）
多效蒸發(fā)技術(shù)的工作原理是由多個(gè)單效蒸發(fā)組成的系統，即將前一個(gè)蒸發(fā)器蒸發(fā)出來(lái)的二次蒸汽引入下一個(gè)蒸發(fā)器作為加熱蒸汽并在下一個(gè)蒸發(fā)器中凝為蒸餾水，如此依次進(jìn)行。所以，采用多效蒸發(fā)可以充分利用熱能，即通過(guò)蒸發(fā)過(guò)程中二次蒸汽的再次利用，減少生蒸氣的消耗，從而提高蒸發(fā)裝置的經(jīng)濟性。
MVR蒸發(fā)技術(shù)較多效蒸發(fā)技術(shù)的優(yōu)勢主要在以下三點(diǎn)：
1、節能優(yōu)勢：維持蒸汽壓縮機工作的介質(zhì)，可直接從系統內蒸發(fā)器中抽取，既有利于溶液中汽體移除，同時(shí)也無(wú)需另外增加介質(zhì)。
2、經(jīng)濟優(yōu)勢：以蒸發(fā)量5噸/T的三效蒸發(fā)器為例，若新鮮蒸汽以200元/t 計，電費以 0. 45元/度計。蒸發(fā)一噸水能耗0.45噸蒸汽，5噸蒸發(fā)量能耗為0.45*5*200=450元。若考慮計算冷卻水的費用每小時(shí)約15元，一小時(shí)能耗465元，一年7200，總費用為465*7200=334.8萬(wàn)元。
若采用MVR蒸發(fā)技術(shù)蒸發(fā)傳統物料，暫不考慮物料由于沸點(diǎn)升變化帶來(lái)的能耗損失，蒸發(fā)一噸水電耗45KW，五噸水能耗1*45*5=225元。因為利用物料作為冷卻系統，無(wú)冷卻水費用，一年7200小時(shí)，總費用為225*7200=162萬(wàn)元。
根據分析 MVR技術(shù)可節省 17. 28 萬(wàn)元，因此盡管該技術(shù)在前期的投資成本比傳統蒸發(fā)器高很多，但是在其運行過(guò)程中能較快的將成本收回。
3、操作優(yōu)勢：MVR蒸發(fā)技術(shù)采用PLC控制系統，調節蒸汽壓縮機的抽氣能力和壓縮比，可以控制系統的蒸發(fā)溫度，操作靈活，對晶體的生成和成長(cháng)質(zhì)量控制，創(chuàng )造了有利條件。
綜上，MVR蒸發(fā)技術(shù)較多效蒸發(fā)技術(shù)有較多優(yōu)勢，在選擇蒸發(fā)工藝時(shí)要根據實(shí)際情況綜合考慮。