電鍍廢水如何進(jìn)行零排放處理？
來(lái)源：本站日期：2023-04-20 02:53:56 瀏覽：580
電鍍行業(yè)用水量大，而且電鍍過(guò)程中用到很多酸、堿、重金屬，會(huì )產(chǎn)生大量的電鍍廢水，電鍍廢水如何進(jìn)行零排放處理？康景輝蒸發(fā)器小編和大家一起聊聊電鍍廢水如何進(jìn)行零排放處理。
一、電鍍廢水特點(diǎn)
電鍍廢水因含有大量氰化物、重金屬離子、難降解有機物等物質(zhì)，一直是廢水處理的難點(diǎn)。電鍍廢水中的污染物若不能被有效去除，則會(huì )對環(huán)境產(chǎn)生嚴重的危害，近一步危及人體健康。
二、電鍍廢水處理工藝設計思路
康景輝在為業(yè)主設計電鍍廢水處理工藝時(shí)，整體設計思路考慮以零排放為核心，零排放，就其內容而言，一是要控制生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的能源和資源排放，將其盡可能的降低到零；二是將那些不得已排放出的能源、資源充分地回收利用，盡可能的實(shí)現水資源的循環(huán)利用。根據每段工藝的功能不同，整套零排放處理工藝分為四段，各類(lèi)水分為預處理段、混合廢水生化處理工藝段、膜法廢水濃縮及回收工藝段和MVR廢水結晶蒸發(fā)工藝段。
三、電鍍廢水工藝
1、根據性質(zhì)不同，廢水被分為7類(lèi)。各類(lèi)廢水進(jìn)入各自預處理系統，進(jìn)行物化反應后，重金屬、氰化物等污染物以污泥的形式離開(kāi)廢水系統。
含一類(lèi)污染物（鎳、鉻）的廢水物化出水經(jīng)過(guò)砂濾與離子交換樹(shù)脂，利用離子交換樹(shù)脂對重金屬離子的吸附能力巴進(jìn)行處理，保證重金屬處理達標。
2、混合廢水統一進(jìn)入AAOMBR生化處理系統進(jìn)行處理，采用膜法代替傳統的活性污泥法或接觸氧化法，提高污泥濃度和延長(cháng)泥齡，使cODe、氨氮的去除率得到有效提高，保證系統出水穩定優(yōu)良，出水 COD降至50 mg/L，為膜濃縮系統提供有效保障。
3、生化出水泵入膜濃縮系統，膜濃縮系統的核心是反滲透處理單元，該單元的處理原理是在壓力的驅動(dòng)下，使廢水中的水從反滲透膜中透過(guò)成為可回用的水，而不能透過(guò)的鹽分及少量的有機物將保留在濃縮液中。該項目為保證蒸發(fā)水量降低，減少項目投資與運行成本，一級反滲透設計三段膜濃縮水中的鹽分與污染物。
4、MVR是目前處理高鹽分廢水相對比較可靠、有效的技術(shù)解決方案。MVR技術(shù)處理廢水時(shí)，蒸發(fā)廢水所需的熱能主要由蒸汽冷凝和冷凝水冷卻時(shí)釋放或交換的熱能提供。運行過(guò)程沒(méi)有潛熱的流失。運行過(guò)程中所消耗的僅是驅動(dòng)蒸發(fā)器內廢水、蒸汽和冷凝水循環(huán)和流動(dòng)的水泵、蒸汽壓縮機與控制系統所消耗的電能。
“物化預處理系統＋生化系統＋膜濃縮系統＋蒸發(fā)系統”可以作為廢水處理的主體工藝，各主體工段能正常運行，處理效果比較穩定，所有產(chǎn)水皆達標并回用于生產(chǎn)，實(shí)現廢水零排放。
