MVR制硝裝置運行
來(lái)源：本站日期：2023-04-21 03:11:50 瀏覽：572
MVR制硝裝置是用來(lái)對某公司鹽水工序膜法脫銷(xiāo)裝置配套制元明粉的生產(chǎn)裝置，康景輝蒸發(fā)器小編和大家一起聊聊MVR制硝裝置。
MVR制硝工藝是目前應用較多的制備工藝，主要原理是將蒸發(fā)器產(chǎn)生的低壓二次蒸汽利用蒸汽壓縮機提高壓力后返回加熱室供蒸發(fā)器重復利用。
MVR制硝工藝相比真空蒸發(fā)工藝，占地面積小、蒸汽消耗低、節省循環(huán)水，符合國家能源和環(huán)保政策要求。
1、開(kāi)車(chē)前準備
向洗滌塔U形虹吸管﹑冷凝水罐﹑蒸汽洗滌塔加脫鹽水至工作液位，啟動(dòng)冷凝水循環(huán)泵﹑洗滌塔循環(huán)泵。開(kāi)啟溶硝桶進(jìn)液閥門(mén)，開(kāi)啟溶硝桶溢流管至硝液桶進(jìn)液閥門(mén)，待溶硝桶冷凝液進(jìn)至工作液位（溢流口)，啟動(dòng)攪拌器；待硝液桶液位達到設計值后，向強制循環(huán)蒸發(fā)器進(jìn)料；待液位上升至設計值時(shí)，啟動(dòng)蒸發(fā)器循環(huán)泵。
2、MVR系統開(kāi)車(chē)
手動(dòng)調節生蒸汽進(jìn)口閥門(mén)開(kāi)度，生蒸汽進(jìn)入強制循環(huán)加熱室，逐步提升蒸發(fā)器料液的溫度至沸騰，并穩定生成二次蒸汽供蒸汽壓縮機運行使用。蒸發(fā)器運行穩定后﹐確認蒸汽冷凝水系統和蒸汽洗滌塔系統均運行正常，再啟動(dòng)蒸汽壓縮機。
根據壓縮機進(jìn)口壓力逐步調整電動(dòng)機變頻器頻率，提高壓縮機的轉速，使壓縮機的吸入壓力始終保持為大氣壓。根據壓縮機運行參數逐漸減少生蒸汽流量，工況穩定后將生蒸汽調節閥投入自動(dòng)，與蒸發(fā)器壓力進(jìn)行聯(lián)鎖，只需補充少量生蒸汽維持壓縮機穩定運行。
3、投料運行
MVR系統運行穩定后，向溶硝桶進(jìn)芒硝，利用MVR系統外排蒸汽冷凝水和桶內攪拌器溶解芒硝，溶解形成的飽和硫酸鈉溶液溢流進(jìn)入硝液桶，硝液桶液位至設計值后啟動(dòng)硝液泵將硝液經(jīng)過(guò)換熱器與冷凝水換熱后進(jìn)入蒸發(fā)器。硫酸鈉溶液在蒸發(fā)器內循環(huán)加熱，料液持續蒸發(fā)、濃縮、結晶。
4、離心干燥
當檢測到蒸發(fā)器料液有固液比時(shí)，提前啟動(dòng)干燥系統進(jìn)行預熱。當固液比≥7%時(shí)，開(kāi)啟離心機，從鹽腿向離心機進(jìn)硝漿，在離心機的作用下，硫酸鈉結晶和溶液進(jìn)行分離。
分離后的溶液進(jìn)入離心母液槽緩沖，通過(guò)離心母液泵返回蒸發(fā)器繼續蒸發(fā)；經(jīng)過(guò)離心機分離后的含水3%硫酸鈉晶體送入干燥系統干燥后得成品。
