高鹽廢水蒸發(fā)器是青島康景輝的主打產(chǎn)品之一，運行時(shí)利用蒸發(fā)濃縮結晶原理，采用蒸發(fā)工藝特別針對高含鹽廢水所設計的蒸發(fā)器，該款蒸發(fā)器產(chǎn)品是針對化工有機廢水高鹽分、高濃度的特點(diǎn)。
高鹽廢水蒸發(fā)器蒸發(fā)工藝類(lèi)型：
高鹽廢水蒸發(fā)器常見(jiàn)于多效蒸發(fā)、MVR蒸發(fā)、強制循環(huán)蒸發(fā)等蒸發(fā)工藝，對廢水進(jìn)行處理。
1、多效蒸發(fā)工藝
康景輝設計的含鹽廢水蒸發(fā)器采用多效蒸發(fā)濃縮工藝，結晶有機廢水，對濃縮液中的鹽分進(jìn)行分離后，通過(guò)集鹽器進(jìn)行回收，濃縮液進(jìn)行干燥或焚燒處理。
2、MVR蒸發(fā)工藝
MVR蒸發(fā)工藝，是通過(guò)壓縮機壓縮二次蒸汽，將需要冷凝的二次蒸汽，加壓增溫，再進(jìn)換熱器換熱，以代替新鮮蒸汽。國產(chǎn)壓縮機每臺可提供20℃的溫升，進(jìn)口壓縮機每臺可提供9℃的溫升。因此，蒸發(fā)器系統對進(jìn)水的要求是沸點(diǎn)盡可能小于15℃，以達到節能蒸發(fā)的目的。相比傳統的多效蒸發(fā)技術(shù)，大大降低了能耗，且擺脫了對蒸汽鍋爐的依賴(lài)，大大降低了廢水蒸發(fā)器的蒸汽成本。
3、強制循環(huán)蒸發(fā)工藝
強制循環(huán)蒸發(fā)工藝主要是用于避免在加熱面上沸騰的產(chǎn)品而形成結垢或者產(chǎn)生結晶。為了加快管內的流動(dòng)速度，而采用強制循環(huán)泵。設備內的循環(huán)主要依靠外動(dòng)力所產(chǎn)生的強制流動(dòng)。傳熱效率和生產(chǎn)能力較大。強制循環(huán)蒸發(fā)工藝特點(diǎn)：傳熱系數較低；換熱表面不易形成結垢或結晶。
4、組合式蒸發(fā)工藝
為滿(mǎn)足實(shí)際的工藝需要，盡可能降低設備成本及運行成本，組合式廢水蒸發(fā)器被廣泛應用。
降膜+強制循環(huán)組合：降膜傳熱系數高，重力下流動(dòng)省功，強制循環(huán)蒸發(fā)工藝可以蒸發(fā)易結晶物料，先用降膜濃縮，然后強制循環(huán)結晶，效率事半功倍。
降膜+強制循環(huán)+MVR組合：先利用降膜蒸發(fā)濃縮，然后強制循環(huán)結晶，用壓縮機壓縮升溫，使含鹽廢水的處理花費更低。
高鹽廢水蒸發(fā)器的控制指標
理論上講，高鹽廢水蒸發(fā)器的控制指標是產(chǎn)品處理后的濃度。產(chǎn)品的濃度作為被控變量組成的一些控制回路為主控制回籠，影響被控變量的因素有很多：例如蒸發(fā)器內的壓力、進(jìn)料溶液濃度、流量、溫度、加熱蒸汽壓力、高含鹽廢水蒸發(fā)器的液位、冷凝液和不凝物的排放等。
高鹽廢水蒸發(fā)器在蒸發(fā)后的冷凝水一般情況下會(huì )有效的通過(guò)其后續的生化處理進(jìn)行處理，這樣就可以在一定程度上有效的實(shí)現其廢水排放的標準。蒸發(fā)器每小時(shí)蒸發(fā)量從小到大分為0.5t/h~100t/h，其中四效蒸發(fā)器濃縮比達到10~15%。
高鹽廢水蒸發(fā)器的特點(diǎn)
1、高鹽廢水蒸發(fā)器蒸發(fā)水量可達0.5t/h~100t/h
2、高鹽廢水蒸發(fā)器的占地面積小且結構緊湊，整個(gè)設備有效的通過(guò)其PLC控制實(shí)現自動(dòng)運行，能夠長(cháng)期連續穩定運行。
康景輝所設計生產(chǎn)的高鹽廢水蒸發(fā)器節能、節水，出鹽效果好，性能穩定，在化學(xué)工業(yè)、食品工業(yè)、制藥等行業(yè)的高鹽廢水處理中，被廣泛應用。