抗生素生產(chǎn)中含鹽廢水處理可以采用MVR工藝嗎？

      抗生素生產(chǎn)中含鹽廢水處理可以采用MVR蒸發(fā)工藝嗎？康景輝小編認為，是的，可以?？股厣a(chǎn)過(guò)程中會(huì )產(chǎn)生大量的以氯化鈉和氯化鉀為主的含鹽廢水，如果直接排放，會(huì )對環(huán)境造成污染，同時(shí)還會(huì )對資源造成浪費。
      一、MVR蒸發(fā)工藝
      機械式蒸汽再壓縮技術(shù)(mechanical vapor recompression，MVR)，是利用蒸發(fā)系統自身產(chǎn)生的二次蒸汽及其能量，將低品位的蒸汽經(jīng)壓縮機的機械做功提升為高品位的蒸汽熱源，如此循環(huán)向蒸發(fā)系統提供熱能，從而減少對外界能源的需求。
      在高鹽廢水處理中，MVR技術(shù)常與其他方法形成組合工藝，從而達到高鹽廢水處理的較佳效果。
      二、抗生素生產(chǎn)含鹽廢水MVR蒸發(fā)工藝
      對于含鹽廢水中組分鹽的回收利用，康景輝從技術(shù)能耗、成本、再利用、環(huán)境危害等方面，為業(yè)主的抗生素生產(chǎn)廢水設計“MVR蒸發(fā)+冷卻結晶”組合工藝對抗生素生產(chǎn)中含鹽廢水進(jìn)行處理，旨在回收NaC1和 KCl，以實(shí)現對廢水進(jìn)行深度處理和資源化利用。
      在廢水資源化利用過(guò)程中，不僅需要考慮分離效果(NaCl純度≥95.00，質(zhì)量分數，KCI純度≥90.00%質(zhì)量分數)，同時(shí)要選擇獲得NaCl 收率較高(收率≥85.00%，質(zhì)量分數)的蒸水量和蒸發(fā)溫度，所以對不同蒸發(fā)溫度下的NaCl收率進(jìn)行了統計分析。
      實(shí)現廢水資源化利用的同時(shí)，更需要結合實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程考慮經(jīng)濟性和節能性，由此探究了在不同的溫度下的能耗差異。
      三、抗生素生產(chǎn)中含鹽廢水處理采用MVR蒸發(fā)工藝
      1、從節能減排的角度考慮，采用母液循環(huán)的操作模式進(jìn)行廢水中鹽的回收，所得 NaCl和 KCl 產(chǎn)品純度均能達到國家標準的指標要求，即NaCl(g/100g)≥95.00、KClg/100g)≥90.00)，且整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程無(wú)廢液排放。
      2、通過(guò)實(shí)驗確定了操作條件:蒸發(fā)溫度為90 ℃ 、蒸水量為(85.00±0.50)wt%、結晶溫度為25℃。
      康景輝以抗生素生產(chǎn)中含鹽廢水為處理對象，面向資源化利用，設計采用“機械式蒸汽再壓縮技術(shù)(mechanical vapor recompression，MVR)+冷卻結晶”工藝，分離獲取其中的氯化鈉和氯化鉀，在母液循環(huán)操作模式下，常壓蒸發(fā)溫度為90℃、蒸水量為(85.00±0.50)%、結晶溫度為25℃時(shí)，氯化鈉收率可達85.00%以上，氯化鈉和氯化鉀純度可達國家標準中工業(yè)級產(chǎn)品要求。