MVR系統鉀鈉鹽蒸發(fā)結晶分鹽
來(lái)源：本站日期：2022-07-29 03:04:20 瀏覽：693
MVR系統在廢水處理行業(yè)應用頗多，在鉀鈉鹽蒸發(fā)結晶分鹽應用也逐漸增多，康景輝小編和大家一起聊聊MVR系統鉀鈉鹽蒸發(fā)結晶分鹽。
MVR機械蒸汽再壓縮系統（Mechanical Vapor Recompression，MVR）因全部回收利用蒸發(fā)過(guò)程中二次蒸汽的潛熱，從而降低蒸發(fā)濃縮過(guò)程能耗。
在鉀石鹽加工過(guò)程中鉀石鹽原料加水溶解后形成的母液，生活垃圾焚燒飛灰水泥窯協(xié)同處置過(guò)程中產(chǎn)生的洗灰水，高爐煙灰煉鋅過(guò)程中沉鋅后的廢水等，均屬于NaCl - KCl-H，O三元體系，在工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中，可以采用蒸發(fā)結晶提取NaCl和水，分離后的母液降溫結晶提取KCl，從而實(shí)現NaCl - KCl-H，O三元體系分離的目的。
NaCl - KCl - H，O三元體系沸點(diǎn)會(huì )隨著(zhù)濃度的提高而升高，在飽和狀態(tài)下可達到16 ℃。應用MVR于低沸點(diǎn)升溶液的蒸發(fā)過(guò)程進(jìn)行深入研究和應用，實(shí)現能量高效回收利用，降低蒸發(fā)過(guò)程能耗的目的。
另一方面NaCl - KCl - H，O三元體系蒸發(fā)過(guò)程中NaCl 和KCI濃度均增加，提取KCI實(shí)踐過(guò)程中如何提高其品質(zhì)和回收率同樣有待深入研究。
結合分級壓縮MVR蒸發(fā)工藝，設計出適用于NaCl - KCl - H，O三元體系分離的MVR蒸發(fā)結晶系統，分析沸點(diǎn)升高、出料濃度等過(guò)程參數對系統能耗和設備投資的影響，以獲得系統運行操作工況，為進(jìn)一步降低飛灰洗灰水處理過(guò)程能耗和設備成本提供參考。
依托MVR系統蒸發(fā)結晶分離NaCl - KCl -H，O三元體系析出NaCI 和 H，O，濃縮液降溫析出KCl，以公司飛灰處置線(xiàn)產(chǎn)生的洗灰水處理過(guò)程為例，通過(guò)對過(guò)程參數的合理管控，核算洗灰水處理效率及對技術(shù)經(jīng)濟的影響，得出如下結論:
1、降膜蒸發(fā)出料濃度會(huì )對設備投資和系統運行能耗有較大影響，綜合考慮系統的操作彈性和運行穩定性，取降膜蒸發(fā)出料濃度為22% ;
2、濃縮液中KCI含量對進(jìn)料量和運行能耗有較大影響，KCI含量越高對鉀鹽生產(chǎn)工況越有利，綜合考慮到系統連續運行及系統清洗周期，濃縮液中KCI含量控制在19%~20% ;
3、濃縮液降溫終點(diǎn)對進(jìn)料量和運行能耗有較大的影響，綜合考慮到系統連續運行的穩定性及可操作性，濃縮液降溫終點(diǎn)溫度在40 ℃左右。
