煤制烯烴含鹽廢水如何處理？
來(lái)源：本站日期：2022-11-17 02:06:11 瀏覽：505
我國煤炭資源更加豐富，發(fā)展新型煤化工產(chǎn)業(yè)是大勢所趨。煤炭和水資源的逆向分布導致煤化工企業(yè)所在地水環(huán)境問(wèn)題尤為突出?？稻拜x小編和大家一起聊聊煤制烯烴含鹽廢水如何處理？
一、煤化工廢水來(lái)源及特點(diǎn)
煤化工作為近年來(lái)化工行業(yè)突飛猛進(jìn)的“生力軍”，其迅猛發(fā)展有效緩解了市場(chǎng)對乙烯、丙烯等低碳烯烴的供需矛盾"。
目前基于煤生產(chǎn)低碳烯烴采用甲醇制烯烴（methanol to olefin，MTO)技術(shù)，該生產(chǎn)工藝過(guò)程耗水量巨大，相較于傳統石油裂解方法，是其4~6倍，每噸產(chǎn)品消耗水量達到20t左右。
煤化工廢水產(chǎn)生渠道多，可粗略分為有機廢水和含鹽廢水兩大類(lèi)。
有機廢水主要來(lái)源于煤氣化裝置廢水、MTO裝置廢水和生活污水等。此類(lèi)廢水含酚類(lèi)、腈類(lèi)、油類(lèi)和難降解有機物，化學(xué)需氧量( COD）和氨氮含量高。
二、煤化工含鹽廢水處理方法
常規處理工藝采用生化法和深度氧化法組合。含鹽廢水主要來(lái)源于循環(huán)水排污、除鹽水站排污、鍋爐排污、離子交換再生廢液和有機廢水經(jīng)生化處理后產(chǎn)生的含鹽廢水，其懸浮固體(SS)、總溶解固體（TDS)、堿度和硬度含量較高。
含鹽廢水總體排放量較大，且有機物濃度相對較低，通常對其實(shí)施水資源再生回用處理。常規處理工藝采用物化法和膜分離法組合。
三、康景輝煤制烯烴含鹽廢水處理技術(shù)
康景輝針對生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的含鹽廢水所采取的近零排放處理工藝技術(shù)路線(xiàn)，其主要由含鹽廢水膜處理單元和濃鹽水蒸發(fā)結晶單元組成。
采用機械蒸汽壓縮循環(huán)、強制循環(huán)降膜蒸發(fā)、傳熱和鹽種等技術(shù)，同時(shí)對蒸發(fā)結晶近零排放系統進(jìn)行改進(jìn)和優(yōu)化。
裝置實(shí)際運行結果表明:各項工藝參數指標及藥劑和能源消耗量均達到設計要求，產(chǎn)水水質(zhì)達到再生水回用標準，實(shí)現整套裝置長(cháng)周期穩定運行及廢水近零排放目標。
四、煤制烯烴含鹽廢水如何處理？
1、針對煤制烯經(jīng)含鹽廢水水質(zhì)特點(diǎn)和處理現狀，采用新型預處理耦合含鹽廢水膜處理和濃鹽水MVR蒸發(fā)結晶處理工藝，實(shí)現廢水治理-產(chǎn)水回用-零液外排多重目標。
2、采用濃鹽水蒸發(fā)結晶近零排放新技術(shù)工藝路線(xiàn)，克服傳統蒸發(fā)結晶工藝的不足之處，確保裝置長(cháng)周期無(wú)垢化穩定運行。進(jìn)一步提高廢水回收率和蒸汽潛熱利用率，有效降低運行成本和設備維護費用。
3、蒸發(fā)結晶近零排放裝置系統實(shí)際工程運行情況良好，其生產(chǎn)能力，原料、燃料及動(dòng)力消耗，主要工藝指標和產(chǎn)品水質(zhì)量均符合設計要求，廠(chǎng)區實(shí)現真正廢水近零排放。
