MVR處理銅電解廢液工藝流程
來(lái)源：本站日期：2023-04-01 03:06:11 瀏覽：929
MVR工藝是機械式蒸汽再壓縮工藝，是一種能源節約工藝，康景輝蒸發(fā)器小編和大家一起來(lái)看看MVR處理通電解廢液工藝。
一、MVR蒸發(fā)器原理
機械式蒸汽再壓縮(MVR）是一種能源節約工藝，能夠將蒸發(fā)后的二次蒸汽潛熱回收再利用，具有顯著(zhù)的節能效果及更好的經(jīng)濟效益。其核心是將蒸發(fā)器體內部物料蒸發(fā)出的二次蒸汽，經(jīng)壓縮機壓縮后升高壓力、溫度，增加熱燴，然后輸送到蒸發(fā)器的換熱器中再利用，使物料始終維持在沸騰狀態(tài)。相對于傳統的硫酸銅蒸發(fā)模式，MVR能夠充分利用蒸發(fā)余熱對電解液進(jìn)行升溫處理，既可以減少不必要的熱能浪費，又可以節約對蒸發(fā)余熱降溫處理的成本。
二、MVR蒸發(fā)器組成及控制裝置
MVR 蒸發(fā)系統主要由進(jìn)料泵、出料泵、板式換熱器、羅茨蒸汽壓縮機、三級預熱換熱器、真空泵、蒸發(fā)器釜體、氣液分離器及PLC控制系統等設備組成。
壓縮機和各輸送點(diǎn)均裝有相對應的壓力、溫度、流量、電動(dòng)閥等裝置。PLC控制系統實(shí)現了MVR系統的連續控制、順序控制、邏輯控制、數據采集等功能。
通過(guò)控制界面可遠程控制壓縮機頻率、閥門(mén)開(kāi)度、物料和蒸汽流量，達到調節溫度和壓力的目的，實(shí)現遠程控制蒸發(fā)、開(kāi)停機等操作。
MVR系統設置了自我保護程序，過(guò)載時(shí)會(huì )有報警顯示和自動(dòng)停機等動(dòng)作，為系統設備的穩定順行提供了保障。
三、MVR蒸發(fā)器處理銅電解廢液壓縮機選型
羅茨蒸汽壓縮機是MVR系統的核心設備，其核心技術(shù)是對蒸發(fā)釜體內電解液的二次蒸汽的利用。
羅茨蒸汽壓縮機的運行效果直接關(guān)系到蒸發(fā)結晶所需的濃縮料液質(zhì)量。二次蒸汽經(jīng)過(guò)壓縮機壓縮后，升高了溫度，增大了壓力，增加了熱焓。經(jīng)過(guò)壓縮機壓縮的二次蒸汽再輸送至換熱器加熱物料。
羅茨蒸汽壓縮機可靠性高，操作維護方便，動(dòng)力平衡性好，對含硫酸銅較高的電解液具有良好的適應性。
四、MVR蒸發(fā)電解液工作流程
MVR蒸發(fā)電解液，其原理是電解液經(jīng)換熱器預熱升溫后送至蒸發(fā)器。強制循環(huán)蒸發(fā)器將蒸發(fā)室內部的電解液再蒸發(fā)，從而與換熱器之間不斷循環(huán)加熱。強制循環(huán)蒸發(fā)器主要是憑借循環(huán)泵這一外力促使液體產(chǎn)生循環(huán)。
循環(huán)液體在流經(jīng)熱交換器的過(guò)程中被加熱，使電解液始終處于沸騰狀態(tài)。加熱后的蒸汽會(huì )冷凝進(jìn)入凝水罐。冷凝水被循環(huán)泵抽取，再經(jīng)預熱和電解液換熱后排出MVR系統。系統會(huì )利用外部蒸汽將經(jīng)過(guò)前 兩級預熱后的電解液溫度提升至90℃左右，使電解液進(jìn)入蒸發(fā)器后有更好的蒸發(fā)效果。
MVR硫酸銅蒸發(fā)系統相對于傳統硫酸銅蒸發(fā)模式更有利于蒸發(fā)濃縮硫酸銅，是蒸發(fā)濃縮硫酸銅工藝上的一大進(jìn)步。該技術(shù)不僅可降低能耗，同時(shí)可節約大量生產(chǎn)成本，尤其是其良好的濃縮效果對廢水零排放具有很大的幫助。MVR硫酸銅蒸發(fā)系統較傳統硫酸銅蒸發(fā)設備表現出巨大的優(yōu)勢，優(yōu)化了工藝，節約了生產(chǎn)能耗。
