橡膠助劑鋅鹽濃縮液預處理技術(shù)有哪些？

       橡膠助劑鋅鹽濃縮液預處理技術(shù)有哪些？康景輝蒸發(fā)器小編和大家一起聊聊關(guān)于橡膠助劑鋅鹽濃縮液如何進(jìn)行預處理，怎么預處理后進(jìn)入蒸發(fā)系統。
       一、橡膠助劑廢水的特點(diǎn)和危害
       橡膠助劑生產(chǎn)過(guò)程中會(huì )產(chǎn)生相當數量的“三廢”和部分副產(chǎn)物，對環(huán)境污染嚴重。其中橡膠助劑生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的生產(chǎn)廢水主要來(lái)自水洗工序廢水和過(guò)濾母液，COD濃度高、鹽分高、可生化性差、處理難度大、含有大量的難降解雜環(huán)類(lèi)有機物，其相對分子質(zhì)量大、毒性強、結構成分復雜、性質(zhì)穩定、易于富集，且具有三致作用，即致癌、致畸、致突變，如直接排放將對環(huán)境造成極大的危害。
       二、橡膠助劑生產(chǎn)工藝
       橡膠助劑二乙基二硫代氨基甲酸鋅、二丁基二硫代氨基甲酸鋅、乙基苯基二硫代氨基甲酸鋅等生產(chǎn)會(huì )產(chǎn)生鋅鹽廢水，其pH值為6~6.5 ，調節池中有大量漂浮物料，一般采用液堿預處理調整pH值為8 ~9 ，析出氫氧化鋅和少量鹽，壓濾后回用；清液經(jīng)過(guò)MVR和三效蒸發(fā)，蒸出水進(jìn)入生化處理系統，處理后達標排放。
       三效蒸發(fā)濃縮液經(jīng)槽式除鹽設備（材質(zhì)為鐵）降溫至一定溫度后出鹽，人工清理鹽后繼續進(jìn)入三效蒸發(fā)器（MVR）蒸發(fā)。
       三、橡膠助劑生產(chǎn)過(guò)程中存在問(wèn)題
       生產(chǎn)中存在問(wèn)題:
       三效蒸發(fā)器（MVR）結垢嚴重，平均20 ~25天清垢一次，費用1萬(wàn)元左右。三效蒸發(fā)設計蒸發(fā)量和實(shí)際蒸發(fā)量相差較大，蒸發(fā)量較低且不穩定。
       另外，三效蒸發(fā)濃縮水循環(huán)蒸發(fā)至固含量37%~39%接近飽和時(shí)，對濃縮水含鹽量沒(méi)有進(jìn)行測量，繼續進(jìn)入三效進(jìn)行蒸發(fā)，導致無(wú)水蒸出，熱量損耗和結垢趨勢增加，三效蒸發(fā)器堵塞嚴重而停產(chǎn)。
濃縮水循環(huán)蒸發(fā)降溫時(shí)，使用鐵質(zhì)降溫槽，鐵經(jīng)過(guò)鹽和堿的腐蝕，大量脫落進(jìn)入循環(huán)蒸發(fā)水中，導致三效蒸發(fā)器腐蝕加劇，縮短使用壽命。溫度降至60℃，硫酸鈉溶解度為45.3 g，大量硫酸鈉不能析出，降低    三效蒸發(fā)器的蒸發(fā)效率。
       康景輝針對橡膠助劑鋅鹽濃縮液進(jìn)行工藝改造，對預處理工藝，控制蒸發(fā)節點(diǎn)的含鹽量標準，防止無(wú)效蒸發(fā)，盡可能的降低循環(huán)蒸發(fā)固含量和COD，提高蒸發(fā)效率。