MVR蒸發(fā)結晶器處理染料廢水案例
來(lái)源：本站日期：2022-11-04 03:35:08 瀏覽：1189
MVR蒸發(fā)結晶器處理染料廢水是利用蒸發(fā)系結晶工藝，將含鹽量過(guò)高的染料廢水進(jìn)行處理。染料廢水含鹽量高，結晶時(shí)為了避免MVR蒸發(fā)結晶器設備結垢，康景輝采用強制循環(huán)工藝處理該染料廢水。
一、MVR蒸發(fā)結晶器處理染料廢水案例概述
二、青島某生產(chǎn)染料的公司提供生產(chǎn)廢水水質(zhì)情況如下：
染料廢水水質(zhì)特點(diǎn)：”四高”含鹽量高、COD含量高、氨氮含量高、硬度高。綜合考量該染料廢水處理方法，通過(guò)生物法處理COD含量高不可行；濃度高、處理量大，同時(shí)含有近飽和的硫酸鈣，采用吸附法處理不可行；化學(xué)法處理投資費用和運行費用都非常高，同時(shí)處理設備所占用的場(chǎng)地非常大。
三、MVR蒸發(fā)結晶器處理染料廢水案例概述
經(jīng)分析研究，青島康景輝采用專(zhuān)屬設備和MVR蒸發(fā)結晶技術(shù)處理該染料廢水，大大降低了染料廢水處理的運行費用，延長(cháng)生產(chǎn)周期，操作簡(jiǎn)單，安全可靠。
四、MVR蒸發(fā)結晶系統的工藝流程
MVR蒸發(fā)結晶系統前增加了脫氨裝置，使染料廢水系統進(jìn)水的氨氮含量控制在300ppm以下。
MVR蒸發(fā)結晶系統的工藝流程主要分為：進(jìn)料、預熱防垢系統、濃縮結晶系統、高COD提取母液處理系統、硫酸鈣提取處理系統、清洗等六個(gè)工藝流程。
五、MVR蒸發(fā)結晶系統工藝流程簡(jiǎn)述
1、濃度為7%常溫的含氯化鈉的吡唑酮廢水經(jīng)進(jìn)料泵輸送到冷凝水預熱器與冷凝水進(jìn)行換熱，換熱后原液溫度升高到90.2C左右，之后進(jìn)人一級強制循環(huán)蒸發(fā)系統進(jìn)行第一步循環(huán)蒸發(fā)濃縮。
2、經(jīng)過(guò)一級強制循環(huán)蒸發(fā)濃縮后的物料濃度由7%依縮到18.3%，18.3%的濃縮液通過(guò)一級轉料泵進(jìn)入二級強制循環(huán)加熱器進(jìn)行深度濃縮，濃縮液在加熱器列管內通過(guò)，與加熱器蒸氣換熱，加熱后的料液在結晶器底部進(jìn)入，當料液上升至接近液面時(shí)開(kāi)始迅速的閃蒸，閃蒸濃縮后的料液由飽和變?yōu)檫^(guò)飽和，結晶顆粒逐步析出，析出的顆粒在強制循環(huán)系統進(jìn)行循環(huán)沉降生長(cháng)，結晶器內料液的過(guò)飽和度完全用于晶體的生長(cháng)，長(cháng)大后的結晶顆粒沉淀到結晶器下部的鹽腳，排入稠厚器，經(jīng)稠厚器增稠之后，在離心機內進(jìn)行固液分離，分離后的鹽以固形物排出，清液進(jìn)人母液罐，一部分外排，一部分經(jīng)過(guò)蒸汽預熱后返回系統。
3、吡唑酮廢水中含有1%的COD，COD飽和蒸汽壓較低，不容易隨水蒸發(fā)而進(jìn)人冷凝水；其在水中的溶解度較小，隨晶體以固體形式出料的比率隨著(zhù)COD在母液中濃度的提高而提高。由于有機物質(zhì)的沸點(diǎn)升高常數較高，過(guò)大的COD會(huì )對結晶成核造成影響，同時(shí)會(huì )增大廢水的沸點(diǎn)升高值，所以母液中COD濃度富集到一定程度經(jīng)專(zhuān)有的設備外排。
MVR蒸發(fā)結晶器染料廢水中含有的飽和硫酸鈣析出后，在強制循環(huán)系統中保持一定的含量用于防垢，多余的硫酸鈣通過(guò)特殊專(zhuān)有設備排出，經(jīng)過(guò)離心機進(jìn)行沉降分離，母液重新進(jìn)人母液罐，然后返回結晶系統，硫酸鈣固體可以做建筑材料使用。
