紡織印染工業(yè)是國目前國內較大的污染源和水資源消耗者之一，隨著(zhù)染料合成、印染等工業(yè)廢水的不斷排放和各類(lèi)染料技術(shù)的不斷改進(jìn)，使用，染料廢水所造成的環(huán)境污染問(wèn)題日趨嚴重。
染料廢水的大量外排不僅造成環(huán)境惡化，而且因其含有機染料污水，水量大、分布面廣、水質(zhì)變化大、有機毒物含量高、成分復雜以及難降解等特點(diǎn)，使得染料廢水處理起來(lái)不太容易。
不同工序的染料廢水處理工藝會(huì )有不同，不同濃度的染料廢水處理工藝也會(huì )不同。今天我們一起來(lái)看一看染料廢水處理方法有哪些？
一、染料工業(yè)廢水來(lái)源
染料工業(yè)廢水來(lái)自染料生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的廢母液，如硝化、還原、氧化、氯化、縮合、重氮化、偶合等反應產(chǎn)生的廢母液。這些母液的COD每升可高達幾萬(wàn)至幾十萬(wàn)毫克。染料生產(chǎn)中還有的廢水來(lái)自于染料產(chǎn)品的分離精制、水洗過(guò)程中產(chǎn)生的過(guò)濾液、洗滌水。一般染料廢水鹽分高、色度高，生產(chǎn)時(shí)采用的基本原料是苯、萘、蒽醌及雜環(huán)類(lèi)化合物，毒性大，處理難度較大。
二、染料工業(yè)廢水特點(diǎn)：
1、染料和中間體母液，壓濾頭遍洗液。這類(lèi)水質(zhì)特點(diǎn)為有機物濃度高，色的高，含鹽量高，COD高。
2、染料洗液、反應釜洗刷水。這類(lèi)水質(zhì)特點(diǎn)為有機物濃度、色度仍然比較高。
三、針對染料和染料中間體母液廢水處理方法
染料中間體母液廢水治理主要是為了降低水中的COD、色度，回收廢水中的有機物、廢酸和無(wú)機鹽。根據不同的水質(zhì)情況和客戶(hù)所要求的排放指標，采用不同的處理方法。
1、蒸發(fā)前預處理：
①混凝沉淀法
是染料廢水處理的主要方法之一。對于成分復雜的染料廢水，首先經(jīng)過(guò)沉淀，加入適量的酸或堿中和后，再加混凝劑絮凝沉淀。
混凝沉淀法主要用于染料廢水的脫色，染料廢水混凝沉淀的處理效果取決于混凝劑、助凝劑的選擇和用量、廢水的pH值、混凝的水力條件等。該方法對色度的去除率約為70%~90%，COD的去除率約為50%~80%。
②吸附法
該方法可以去除水中的色、臭、重金屬離子和有機物。由于吸附劑對不同類(lèi)型的吸附能力存在差異，即吸附劑具有選擇性，因此，選用吸附法處理染料廢水，吸附劑的選擇是影響處理效果的一個(gè)關(guān)鍵因素，常用的吸附劑是活性炭。
2、蒸發(fā)工藝：
在含鹽量過(guò)高的染料廢水處理時(shí)，生物法處理COD不可行，混凝法的缺點(diǎn)是有脫色難度高，對水體中其他可溶性N,P化合物的去除率差，吸附法再生費用昂貴，一般用于濃度較低的染料廢水處理或深度處理。膜分離法因其處理成本較高，在使用中也有局限性，化學(xué)法處理一般投資費用和運行費用都非常高，同時(shí)處理設備所占用的場(chǎng)地非常大。
經(jīng)分析研究，該染料廢水中鹽含量很高，結晶時(shí)為了避免設備結垢，康景輝采用強制循環(huán)工藝進(jìn)行處理該類(lèi)廢水，經(jīng)過(guò)強制循環(huán)工藝處理過(guò)的染料廢水能耗和資源回收率能夠得到提高，大大的降低了廢水處理的運行費用、延長(cháng)了生產(chǎn)周期、操作簡(jiǎn)單安全可靠。
在設計整套MVR蒸發(fā)設備時(shí)，康景輝重點(diǎn)考慮了如何解決染料廢水中COD高、硫酸鈣的結垢問(wèn)題以及如何突出MVR蒸發(fā)器的節能優(yōu)勢等方面。本套MVR蒸發(fā)結晶系統在處理染料廢水時(shí)成功解決了難降解、高含鹽量和高硬度的染料廢水問(wèn)題。
（染料廢水處理解決方案案例詳情，有需要可以點(diǎn)擊查看）