電鍍廢水的成分非常復雜，除含氰(CN-)廢水和酸堿廢水外，重金屬廢水是電鍍業(yè)潛在危害性極大的廢水類(lèi)別。（電鍍廢水處理案例有需要可以點(diǎn)擊查看）
客戶(hù)公司電鍍廢水成分：
含氰廢水、含鎳(Ni)廢水、含鉻(Cr)廢水、染色廢水、蝕刻廢水、前處理廢水、綜合廢水、清洗廢水、混排廢水共有9種廢水成分。
含氰廢水：主要有氰化物、以絡(luò )合態(tài)存在的重金屬離子
含鉻(Cr)廢水：六價(jià)鉻、總鉻等
化學(xué)鎳廢水：以絡(luò )合態(tài)存在的鎳離子、磷酸鹽（包括次磷酸鹽、亞磷酸鹽）及有機物。
綜合廢水：酸、堿、游離重金屬離子、有機物等。
青島康景輝根據客戶(hù)公司要求針對其提供的資料及廢水樣品，進(jìn)行廢水成分及數據監測，并小試、中試，而后設計電鍍廢水處理技術(shù)方案，通過(guò)廢水分流、分類(lèi)處理、廢水回用，資源回收的方式，將化學(xué)處理工藝+蒸發(fā)結晶技術(shù)工藝組合，經(jīng)處理過(guò)的電鍍重金屬廢水達到回用標準，實(shí)現廢水零排放。
工藝概述：康景輝主要針對該廢水進(jìn)行蒸發(fā)結晶技術(shù)工藝。蒸發(fā)結晶工藝包括電鍍廢水蒸發(fā)系統、蒸發(fā)結晶物的分離系統等主要功能。
電鍍廢水蒸發(fā)結晶系統去除廢水中的有機物、重金屬成分，將產(chǎn)生的蒸餾水直接達標排放，所有的不凝氣氣體則由尾氣吸收系統處理；廢水經(jīng)低能耗的蒸發(fā)結晶系統濃縮成過(guò)飽和溶液，溶液再經(jīng)由稠厚器稠厚晶體排固液分離系統分離，母液回流至原液池再進(jìn)入循環(huán)系統進(jìn)行處理，結晶體打包外運。
電鍍廢水處理設備系統組成：
康景輝設計生產(chǎn)制造的電鍍廢水處理設備，由預處理系統、蒸發(fā)結晶器、分離器、冷凝器、真空泵、蒸汽壓縮機和離心機組成。當蒸汽經(jīng)蒸汽壓縮機壓縮后，其壓力和溫度得到逐步提升。當較高溫度的蒸汽進(jìn)入蒸發(fā)器的換熱器里，蒸汽再冷凝管里面冷凝形成冷凝水，蒸汽的熱焓傳給管外噴淋水，進(jìn)行連續蒸發(fā)。整套系統中能量的輸入僅需要壓縮機和蒸汽熱源。
電鍍廢水處理設備工藝流程：
物料被泵入板式熱交換器，即蒸餾水冷卻器，進(jìn)水被排出系統的蒸餾水進(jìn)行預熱，同時(shí)降低了排出系統的液體溫度、
物料在進(jìn)入整套蒸發(fā)循環(huán)系統噴淋前經(jīng)過(guò)一個(gè)排氣冷凝器預熱，該排氣冷凝器是為了回收不可冷凝氣體中的熱量從而達到更小的熱量損失效果。
不凝氣體中可能的雜質(zhì)采用尾氣吸收塔吸收。
為解決蒸發(fā)系統中可能會(huì )出現的結垢現象，康景輝技術(shù)部在設計整套蒸發(fā)系統時(shí)，針對換熱管、管道、換熱器設計了在線(xiàn)自動(dòng)清洗裝置，以確保不會(huì )因結垢而導致整套設備無(wú)法運行。
氣體回收系統主要是去除低能耗蒸發(fā)系統MVR排氣中的廢氣和氣味強烈的氣體，保證現場(chǎng)操作環(huán)境優(yōu)良。
由于低能耗排氣中除和空氣等不凝氣體以外，還含有少量的蒸汽，故本系統中還設有冷卻熱交換器，冷卻水采用系統排放水，其特點(diǎn)是水質(zhì)好，結垢低。同時(shí)也減少自來(lái)水的消耗
氣體吸收液體采用酸堿化學(xué)藥品進(jìn)行回循環(huán)吸收處理。
本套處理電鍍廢水設備能連續操作并且減少了對設備的腐蝕，通過(guò)蒸發(fā)結晶法工藝不需要化學(xué)試劑、無(wú)二次污染，經(jīng)過(guò)處理的電鍍廢水，可回用水或有價(jià)值的重金屬，能夠達到環(huán)保排放標準，減少了環(huán)境污染，具有良好的環(huán)境效益和經(jīng)濟效益。