電鍍廠(chǎng)有些采用氰電鍍工藝，會(huì )產(chǎn)生含氰電鍍廢水，康景輝小編給大家介紹蒸發(fā)法處理含氰電鍍廢水工藝。
常見(jiàn)的含氰電鍍廢水的處理方法概括起來(lái)分為破壞法和回收法。破壞法在處理氰化物后還要進(jìn)行重金屬離子的處理并將造成氰化物損失及二次污染問(wèn)題。
回收法主要有蒸發(fā)濃縮法和離子交換法?？稻拜x小編重點(diǎn)介紹蒸發(fā)法處理含氰電鍍廢水。
含氰電鍍工藝由于其鍍液或廢水毒性大，對處理工藝控制要求非常嚴格，常規處理采用漂白粉、次氯酸鈉一步或二步氧化處理法存在著(zhù)缺陷：處理成本高；高濃度和低濃度廢水處理兩頭男；排放控制不穩定，容易出現超標排放；處理過(guò)程由于產(chǎn)生低毒性及重金屬副產(chǎn)物，帶來(lái)二次污染。
因此需要尋找一種工藝穩定，操作方便，處理成本低，能控制二次污染，既保證廢水穩定合格排放，又能減少排放總量的處理工藝。
采用蒸發(fā)工藝對于含氰電鍍廢水處理，是對電鍍廢水進(jìn)行蒸發(fā)使之獲得濃縮，并加以回收和利用的處理方法。
蒸發(fā)濃縮法處理電鍍廢水，工藝成熟簡(jiǎn)單，不需要化學(xué)試劑，無(wú)二次污染，可以回收利用水。
對含氰廢水采用蒸發(fā)法，需要將廢水的蒸發(fā)溫度將上升到 85~ 86 ℃，一 般認 為 含氰廢水蒸發(fā)溫度不宜超過(guò)80℃，高溫下氰化物要分解 , 碳酸鹽的積累會(huì )增加，我們認為氰化物本身在此溫度下不會(huì )分解，但隨著(zhù)溫度升高，氰化物水解程度增加，會(huì )使較多的HCN蒸出，造成回收冷凝水中氰含量增加。
因此在采用蒸發(fā)法處理含氰廢水時(shí)，要根據含氰廢水的具體情況進(jìn)行針對性的設計方案。蒸發(fā)法處理含氰廢水必須考慮到回收利用，
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