垃圾焚燒飛灰成分：
1、不可溶物質(zhì)：不可溶物質(zhì)（渣），主要成分為鈣、硅、鋁、鐵、鎂等水泥窯配料組分，進(jìn)水泥窯煅燒。約占飛灰量的70%，其中氧化鈣的質(zhì)量分數最高，約為20.4%~37.9%，。
2、可溶性物質(zhì)：可溶物質(zhì)（鹽），主要成分Cl、Ca、K、Na、Si、Al、O等離子，其中氯離子不利于水泥窯煅燒工藝，約占飛灰量的30%。
垃圾焚燒飛灰處理方法：
目前比較成熟的工藝主要有飛灰水洗脫鹽+水泥窯協(xié)同處置、水泥直接固化處置、直噴式水泥窯協(xié)同處置、化學(xué)藥劑穩定技術(shù)等，各個(gè)工藝在實(shí)際中均有大量應用，各有利弊：
1、飛灰水洗脫鹽+水泥窯協(xié)同處置相對來(lái)說(shuō)，可以較為完善的解決飛灰問(wèn)題，但是工藝復雜，建設投的成本較高；
2、水泥直接固化處置操作簡(jiǎn)單，處理成本低，但是會(huì )導致需要處置的廢物體積增加，占用大量土地，同時(shí)重金屬雜質(zhì)、二噁英和呋喃等有害物質(zhì)未被處理，可能存在二次污染；
3、直噴式水泥窯協(xié)同處置投資低，但是基本只使用于含氯量在3%一下的飛灰，處理能力也較低，飛灰進(jìn)入水泥窯時(shí)，必須保證均勻噴撒布料，同時(shí)噴射速度也需精確控制，同時(shí)此工藝還會(huì )設置旁路放風(fēng)，將飛灰中的鉀、鈉、硫、氯等放出，導致放風(fēng)后的廢氣仍需考慮除鹽處理；
4、化學(xué)藥劑穩定技術(shù)中重金屬的穩固化好，藥劑選擇的種類(lèi)多，但是整個(gè)工藝占地面積大，對二噁英、溶解鹽的穩固性差，可能造成二次污染。
垃圾焚燒飛灰特點(diǎn)：垃圾焚燒飛灰是指在垃圾焚燒廠(chǎng)煙氣凈化系統收集而得的焚燒殘余物，約占垃圾焚燒灰渣總量的5~20% 垃圾焚燒飛灰多為灰白或者深灰色，含水量在10%~23%左右，并且其顆粒形式呈現多樣化特點(diǎn)。
康景輝處理工藝：
康景輝推薦飛灰水洗脫鹽+水泥窯協(xié)同處置的工藝路線(xiàn)：
此工藝首先通過(guò)多段逆流水洗，降低飛灰水中的鉀鈉硫氯及部分重金屬離子等可溶性物質(zhì)，再通過(guò)藥劑絮凝、過(guò)濾等去除水洗液中的重金屬離子、鈣鎂硬度及懸浮物，保證得到清潔的含雜質(zhì)少的氯鹽水洗溶液；
水洗溶液則去往MVR蒸發(fā)結晶系統進(jìn)行除鹽，鹽分及蒸發(fā)出水均可回收利用。
MVR蒸發(fā)結晶技術(shù)，回收系統的二次蒸汽后，通過(guò)機械再壓縮，將二次蒸汽返回系統作為系統蒸發(fā)的熱源，相較于傳統的多效蒸發(fā)結晶技術(shù)，大大降低了系統的運行成本。
MVR系統設置強制循環(huán)加熱器、氣液分離器、結晶增稠器、沖堵系統、自動(dòng)清洗系統、預熱系統等，整個(gè)系統集合蒸發(fā)、結晶、防堵、清洗、熱能回收等工段，保證系統平穩、自動(dòng)、高效運行。
水洗后的不溶性殘渣，需再去往烘干工段，降低含水率，為進(jìn)水泥窯做前期準備；
烘干后的殘渣，通過(guò)密封輸送與原材料一起進(jìn)入1400℃以上的窯中煅燒，此時(shí)二噁英完全分解，重金屬固化到水泥熟料中。
青島康景輝公司基于國外蒸發(fā)器設計方法，結合實(shí)際應用經(jīng)驗和實(shí)驗數據，通過(guò)不斷的優(yōu)化改進(jìn)，自我研發(fā)MDP蒸發(fā)器設計軟件，具有實(shí)用價(jià)值。
MDP蒸發(fā)器設計軟件功能涵蓋MVR蒸發(fā)器、多效蒸發(fā)器、壓縮機選型、結晶器設計、配套管道泵組設計、強度校核等所有數據計算，能夠準確計算蒸發(fā)器設計參數。
（軟件截圖，本軟件是基于國外的計算公式和模型開(kāi)發(fā)的）
