三元前驅體處理難點(diǎn)：
三元前驅體是鎳鈷錳氫氧化物NixCoyMn(1-x-y)（OH）2，三元復合正極材料前驅體產(chǎn)品，是以鎳鹽、鈷鹽、錳鹽為原料的一種電池正極材料，通常適用于動(dòng)力電池和小型電型。在制備三元前驅體的過(guò)程中經(jīng)常采用稀有金屬沉淀法進(jìn)行制備，會(huì )產(chǎn)生大量含鎳、鈷廢水。
超濾和反滲透雖然處理效果好，但是處理速度較慢(每支滲透膜每小時(shí) 處理廢水量不超過(guò)0.45m3)、膜造價(jià)高，膜孔易堵塞而致失效，壽命較短，且無(wú)法再生，只能更換，一般只有大型企業(yè)才具備此等經(jīng)濟實(shí)力，中小型企業(yè)難以承受，只能經(jīng)預處理后直接排放或僅進(jìn)行初濾后排放，這樣即給環(huán)境引入二次污染，又導致廢水質(zhì)量不符 合工業(yè)生產(chǎn)用水標準難以重新返回利用，極大地造成了水資源浪費。
三元前驅體類(lèi)型：三元前驅體通常由三元液(硫酸鎳、鈷、錳的混合溶液)、液堿與氨水在一定條件下液相合成，再經(jīng)陳化、固液分離、流水洗滌、干燥、過(guò)篩、除鐵、包裝等工序制成成品。固液分離和流水洗滌環(huán)節分別產(chǎn)生母液和洗滌水，其中三元前驅體的母液pH為12～13，金屬離子(Co2++Ni2++Mn2+)質(zhì)量濃度約100mg/L，氨氮約5～10g/L，硫酸鈉約100～150g/L;洗滌水pH為6～8，金屬離子(Co2++Ni2++Mn2+)質(zhì)量濃度約20mg/L，氨氮約1～2g/L，硫酸鈉約10～15g/L。每生產(chǎn)1t三元前驅體約產(chǎn)生15m3母液、約10m3洗滌水，水量較大。母液和洗滌水的水質(zhì)基本相同，但濃度差異較大，導致處理工藝難度大、成本高、效果差。
三元前驅體處理方法：
三元前驅體處理常見(jiàn)處理方法有汽提+冷凍結晶工藝以及汽提+傳統脫氨+冷凍結晶工藝兩種。這兩種工藝各有優(yōu)劣。
1、汽提+冷凍結晶工藝
將母液和洗滌水混合均勻后，采用汽提工藝處理，回收氨水循環(huán)利用，重金屬(Co2++Ni2++Mn2+)生成氫氧化物〔Co(OH)2+Ni(OH)2+Mn(OH)2〕，汽提排水經(jīng)調節pH后，用冷凍結晶工藝回收硫酸鈉。該工藝流程簡(jiǎn)單，但洗滌水與母液混合后廢水中的氨氮降低，影響了汽提回收氨氮的效率，同時(shí)需要增大汽提的設計處理能力，汽提的投資和運行成本增加。采用冷凍結晶工藝時(shí)，硫酸鈉的去除率約為50%，排水中鹽分約為50g/L，難以滿(mǎn)足日益嚴格的環(huán)保排放標準要求。
2、汽提+傳統脫氨+冷凍結晶工藝
該工藝將母液與洗滌水分開(kāi)處理。母液用汽提工藝除氨氮后，采用冷凍結晶工藝除硫酸鈉。洗滌水采用生化法、吹脫法、折點(diǎn)加氯法和化學(xué)沉淀法等傳統氨氮廢水處理工藝處置。但采用生物法處理時(shí)占地面積大，且洗滌水中的高濃度鹽分會(huì )對微生物產(chǎn)生抑制作用，導致處理效率降低;采用吹脫法、折點(diǎn)加氯和化學(xué)沉淀法存在處理效果差、費用高、產(chǎn)生二次污染等問(wèn)題。傳統工藝已不能達到環(huán)保排放標準要求。
采用傳統處理工藝存在處理效率低，運行費用高、硫酸鈉回收率低，排水鹽分高、存在二次污染等問(wèn)題，因此迫切需要采用新工藝處理三元前驅體廢水。
康景輝處理三元前驅體廢水處理工藝：
青島康景輝認為廢舊電池回收廢水的有效處理，要針對具體廢水的水質(zhì)、水量和當地的環(huán)境實(shí)際狀況，采用技術(shù)可行、經(jīng)濟合理的處理方案。盡可能做到在廢水處理的同時(shí)，能從廢水中分離、回收寶貴的資源?？稻拜x采用汽提+反滲透膜+MVR蒸發(fā)工藝。
母液和洗滌水分開(kāi)進(jìn)行收集與處理。母液采用汽提系統處理，在進(jìn)汽提塔前預調節pH≥12(一般母液的原始pH為12～13，滿(mǎn)足進(jìn)水要求)，使氨以游離狀態(tài)存在于水中，再送入汽提精餾塔，在塔釜通入蒸汽將氨氣從水中蒸出來(lái)，氨氣在塔頂換熱冷卻后冷凝成20%的氨水回用，蒸氨后的液體(氨氮<15mg>
根據實(shí)際生產(chǎn)情況，建設多套汽提裝置，因三元前驅體廢水中的氯離子<10mg>
機械蒸汽再壓縮(MVR)是將蒸發(fā)過(guò)程的二次蒸汽用壓縮機進(jìn)行壓縮，提高其溫度、壓力，重新作為熱源加熱蒸發(fā)物料，消耗少量電能即可循環(huán)利用蒸汽，減少外部蒸汽用量，是一種高效節能的蒸發(fā)工藝。脫氨廢水進(jìn)入MVR后，可將全部廢水變?yōu)檎麴s水，返回生產(chǎn)車(chē)間作為洗滌水;蒸發(fā)回收的硫酸鹽作為工業(yè)副產(chǎn)品，生產(chǎn)經(jīng)濟效益。
洗滌水采用多級反滲透膜技術(shù)進(jìn)行處理，先調節pH至5～6，送超濾裝置去除少量懸浮物，再送多級RO反滲透膜系統，膜產(chǎn)濃水性質(zhì)類(lèi)似母液，合并至母液進(jìn)汽提裝置處理，膜產(chǎn)滲透液已達標，各項指標接近純水，可作為產(chǎn)品洗滌水回用于生產(chǎn)。
汽提+反滲透膜+MVR組合工藝性：
采用汽提+反滲透膜+MVR組合工藝處理三元前驅體廢水，可實(shí)現廢水中的氨、重金屬的回收及循環(huán)再利用;副產(chǎn)元明粉可作為化工原料外售;副產(chǎn)蒸餾水作為產(chǎn)品洗滌水返回生產(chǎn)工序使用。該工藝路線(xiàn)實(shí)現了廢水處理的全量循環(huán)，是典型的循環(huán)經(jīng)濟工藝路線(xiàn)，可變廢為寶，實(shí)現資源大限度的循環(huán)利用，設計和生產(chǎn)完全符合新時(shí)代綠色發(fā)展理念要求。
青島康景輝公司基于國外蒸發(fā)器設計方法，結合實(shí)際應用經(jīng)驗和實(shí)驗數據，通過(guò)不斷的優(yōu)化改進(jìn)，自我研發(fā)MDP蒸發(fā)器設計軟件，具有實(shí)用價(jià)值。
MDP蒸發(fā)器設計軟件功能涵蓋MVR蒸發(fā)器、多效蒸發(fā)器、壓縮機選型、結晶器設計、配套管道泵組設計、強度校核等所有數據計算，能夠準確計算蒸發(fā)器設計參數。
（軟件截圖，本軟件是基于國外的計算公式和模型開(kāi)發(fā)的）
